聚甲醛（POM）以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統上被金屬所占領的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，pom已經廣大應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。在很多新領域的應用，如醫療技術、運動器械等方面，POM也表現出較好的增長態勢。POM-共聚甲醛優點：1、具高機械強度和剛性；2、比較高的疲勞強度；3、環境抵抗性、耐有機溶劑性佳；4、耐反覆沖擊性強；5、廣大的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質；7、復原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安定性優。POM-共聚甲醛缺點受強酸腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數小聚甲醛 POM力學性能優異，比強度可達50.5MPa，比剛度可達2650MPa，與金屬十分接近。山東日本三菱工程 POM樹脂

又名聚氧化次甲基，英文名polyoxymethylene（簡稱POM）。分子結構規整和結晶性使其物理機械性能十分優異，有金屬塑料之稱。POM為乳白色不透明結晶性線性熱塑性樹脂，具有良好的綜合性能和著色性，具有較高的彈性模量，很高的剛性和硬度，比強度和比剛性接近于金屬；拉伸強度，彎曲強度，耐蠕變性和耐疲勞性優異，耐反復沖擊，去載回復性優；摩擦系數小，耐磨耗，尺寸穩定性好，表面光澤好，有較高的粘彈性，電絕緣性優，且不受溫度影響；德國泰科納 POM熱封性聚甲醛被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲基。英文縮寫為POM。

想要制造均聚甲醛，首先要制造無水甲醛。主要方法是首先通過水合甲醛（甲二醇，HCH(OH)2）與乙醇的反應生成甲醛縮（二乙氧基甲烷，CH2(OC2H5)2），再將甲縮醛與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然后通過加熱甲縮醛的方式釋放其中的甲醛。此時甲醛在陰離子催化下開始聚合，然后通過乙酸酐進行封端處理，從而得到穩定的均聚甲醛。要制造共聚甲醛，首先要把甲醛轉化為三氧雜環已烷（特別是1,3,5-三氧雜環己烷，又稱三聚甲醛）

POM的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。POM的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kV/mm，厚度為1.88mm時為23.6kV/mm。POM不耐強酸和氧化劑，對烯酸及弱酸有一定的穩定性。POM的耐溶劑性良好，可耐烴類、醇類、醛類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿等，并可在高溫下保持相當的化學穩定性。吸水性小，尺寸穩定性好。POM的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發生粉化和龜裂聚甲醛 POM不溶于乙醇。溶于苛性鈉、鉀溶液。

分子式POM的分子式如下所示學名為聚氧亞甲基，是一種熱塑性結晶聚合物，既有均聚合物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易加工；共聚物材料具有很好的熱穩定、化學穩定性且易于加工。無論均聚材料還是共聚物材料，都是結晶性材料。1.一般性能：是一種半透明白色物料，,一般密度為1.41—1.43g/cm3，為緊固，剛硬而有彈性的物料，常稱為“賽鋼”，摩擦阻力低。熱性能：聚甲醛具有較高的熱變形溫度，均聚為136℃，共聚為110℃。但由于分子結構方面的差異，共聚甲醛反而有較高的連續使用溫度。一般而言均聚甲醛的長期使用溫度是100℃左右。POM的摩擦因數小，耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC)。德國泰科納 POM熱封性

不同的生產工藝可以制造出不同種類的均聚甲醛和共聚甲醛。山東日本三菱工程 POM樹脂

聚甲醛是一種表面光滑，有光澤，硬而致密的材料，外觀為淡黃或白色。聚甲醛具有高力學性能，優良的電絕緣性，耐溶劑性和加工性，可在-40-100°C溫度范圍內長期使用。是繼聚酰胺之后一種綜合性能優良的工程塑料，是五大通用工程塑料之一。聚甲醛的性能及應用：1、性能優良：聚甲醛（pom）是一種性能優良的工程塑料，在國外有“奪鋼”、“超鋼”之稱，在熱塑性樹脂中是*堅韌的。⑴具有類似金屬的硬度、強度、鋼性和良好的耐疲勞性；⑵具有很好的自潤滑性，富于彈性；⑶電性能優良；⑷吸水率低（0.20~0.27%），尺寸穩定，⑸較好的耐化學品性；2、成本低：低于其他許多工程塑料的成本，替代一些金屬（如替代鋅、黃銅、鋁和鋼），廣泛應用于電子電氣、機械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農業等領域。山東日本三菱工程 POM樹脂

蘇州盛禧塑化科技有限公司在EMA，EAA，POM，PA66一直在同行業中處于較強地位，無論是產品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2017-01-19，在全國各個地區建立了良好的商貿渠道和技術協作關系。盛禧塑化科技以EMA，EAA，POM，PA66為主業，服務于橡塑等領域，為全國客戶提供先進EMA，EAA，POM，PA66。將憑借高精尖的系列產品與解決方案，加速推進全國橡塑產品競爭力的發展。