聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是一種綜合性能優(yōu)良的無定型熱塑性工程塑料，其具有無臭、無害、高度透明的無色或微黃色特性，另外還具有優(yōu)良的物理機械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，彎曲強度、拉伸強度、壓縮強度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定，在-60~120℃環(huán)境下具有穩(wěn)定的力學性能，可長期使用，具有良好的耐熱性和耐低溫性；尺寸穩(wěn)定性、電性能和阻燃性能優(yōu)異。基于PC材料具有以上優(yōu)良的物理化學性能，使電器附件行業(yè)中的家用開關、插座產(chǎn)品在先后經(jīng)歷了酚醛塑料（電木粉）、ABS熱塑性塑料后，各生產(chǎn)廠家較晚基本上均采用了PC塑料作為產(chǎn)品表面的非金屬材料，PC除能滿足電工行業(yè)開關、插座產(chǎn)品的所有安全標準要求外，還具有產(chǎn)品成型速度快，外觀光潔漂亮的特性。若模溫過高，制件冷卻慢，成型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂出和脫模困難，制件橋區(qū)、翹曲變形。福建PC醫(yī)用級

阻燃改性PC指向塑料中添加阻燃劑以提高其耐燃燒性。大多數(shù)塑料屬于易燃燒材料，用于電氣、電子設備的安全性較低，通過阻燃改性使材料的安全性有所提高。當然阻燃改性使得材料的大多數(shù)性能有所降低。合金由兩種或兩種以上的不同塑料共混所得的體系稱為塑料合金。制備合金的目的主要是讓不同塑料的組分達到較好的互補。當然有些性能也超過了任一單獨組分的性能。汽車外飾用耐候PC材料的開發(fā)及應用汽車外部燈具在使用中直接受到太陽光的照射，所以透明外面罩必須具備優(yōu)異的耐光性能，不變黃，不龜裂，同時還要保持良好的透光度，且耐刮擦。北京沙特APPCPC塑膠原料聚碳酸酯可分為脂肪族、脂環(huán)族、芳香族以及脂肪-芳香族等幾類型。

工業(yè)上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環(huán)和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內(nèi)保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩(wěn)定，耐蠕變，性能優(yōu)于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。酯交換法：原理與生產(chǎn)滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側(cè)，反應器內(nèi)的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反應。光氣直接法比酯交換法經(jīng)濟，所得分子量也較高。

PC材料市場調(diào)查報告聚碳酸酯概述聚碳酸酯（PC）是分子鏈中含有碳酸基的線性高分子聚合物，可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型，但目前實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的為芳香族聚碳酸酯。作為石化產(chǎn)品，聚碳酸酯是五大工程塑料中需求增速快的熱塑性材料，綜合性能優(yōu)異，在電子電器、板材容器、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械、防護器材等領域有著廣泛應用，并迅速擴展到航天航空、光學元件、光電信息等新興領域。聚碳酸酯特性蘇州盛禧塑化科技有限公司要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。

這期分享一下PC材料，也是屬于塑料的一類，就講解一下PC和ABS吧，因為之前也有分享ABS材料的認識，PC會比ABS材料好用一些，也比ABS耐高溫，當然PC材料也稍微貴一些的，貴一些也有它的價值的，比如PC材料的耐高溫在八九十度等，而ABS的耐高溫在五六十度左右，當然PC的質(zhì)量也會好一些等，不過很多做產(chǎn)品的企業(yè)比如家電產(chǎn)品，生活用品等采用ABS材料比較多，因為開模成本低，所以大部分企業(yè)會采用ABS材料比較多，當然也可以改性ABS+PC，可提高彎曲模量、耐熱性、電鍍性能等。聚碳酸酯獨特的高透光率、高折射率、高抗沖性、尺寸穩(wěn)定性 易加工成型等特點，在該領域占有極其重要的位置。安徽德國科思創(chuàng)PC耐高溫

溫度過低，粘度大，供料不足，會導致制件表面收縮、起皺紋、無光澤、銀絲紊亂;福建PC醫(yī)用級

PC產(chǎn)品應力開裂現(xiàn)象應力開裂是指塑料制品在暴露于化學介質(zhì)中及應力同時作用下，發(fā)生提前開裂而破壞的一種復雜失效行為，與環(huán)境作用、材料特性、成型方式等多種因素有關。關于PC材料的應力開裂，日本富川昌美、左藤行彥等人的研究表明，聚碳酸酯大分子的局部取向引起制件產(chǎn)生微裂，這種微裂在未產(chǎn)生割裂形成空隙時，通過熱處理可以消除；在環(huán)境和外力的影響作用下，微裂不斷生長、發(fā)展，從而產(chǎn)生了裂縫，這種裂縫已形成空隙，成為不可恢復的斷裂破壞。福建PC醫(yī)用級

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