應用及常見成型問題:聚碳酸酯的應用開發是向高復合、高功能、化、系列化方向發展,已推出了光盤、汽車、辦公設備、箱體、包裝、醫藥、照明、薄膜等多種產品各自的品級牌號。根據發達國家數據,聚碳酸酯PC板在電子電氣、汽車制造業中使用比例在40%~50%,中國在該領域的使用比例只占10%左右,電子電氣和汽車制造業是中國迅速發展的支柱產業,未來這些領域對聚碳酸酯的需求量將是巨大的。中國汽車總量多,需求量大,因而聚碳酸酯在這一領域的應用是極有拓展潛力的。若模溫過高,制件冷卻慢,成型周期長,表面光澤差,又會造成粘模,使頂出和脫模困難,制件橋區、翹曲變形。福建泰國三菱工程PC原料
聚碳酸酯耐弱酸、耐弱堿、耐中性油,不耐紫外光,無色透明,耐熱,抗沖擊,阻燃,有很高的韌性、很好的光學性能,而主要的性能缺陷是耐劃痕性略差,長期暴露于紫外線中會發黃。02PC基本特點1、具度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收縮率低、尺寸安定性良好;4、耐疲勞性佳;5、耐候性佳;6、電氣特性優;7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。主要性能機械性能強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小(高溫條件下也極少有變化)耐熱老化性增強后的UL溫度指數達120~140℃(戶外長期老化性也很好)耐溶劑性無應力開裂對水穩定性高溫下遇水易分解(高溫高濕環境下使用需謹慎)北京基礎創新塑料PC擠出級把注塑溫度的調節作為順利進行成型和控制制件質量的有效手段。
聚碳酸酯塑料簡稱PC,PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物,有很好的光學性,豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料,例如手機和Mac電腦。對于特定的產品,PC也是玻璃的理想替換材料。同時,PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料,但是,這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高,對缺口敏感,耐有機化學品性,耐刮痕性較差,長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣,PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物(如ABS)混合時,可以提高其硬度,抗壓性和表面光滑度,尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料,可以多點注塑成型,和其他材料混合擠壓成型。
中國PC產能迅速擴張。2019年PC產能同比大幅增長33.4%,產量同比增長27.2%。中國PC供需結構失衡,尤其是高性能產品,每年仍需大量進口,而低端產品將存在供應過剩風險。截至2019年底,中國PC生產企業11家,主要分布在上海、山東和浙江等省市。隨著國內需求量的穩步增加,各地新建或擴建裝置將陸續投產,新增產能不再局限于華東、華北地區,華中、華南地區均有投建計劃。2019年中國PC進口量繼續增加,增長幅度12.8%,出口量則同比減少1.2%。中國PC進口以一般貿易和進料加工貿易為主,2019年中國PC進口一般貿易量占總進口量的62.9%;進料加工貿易占總進口量的26.4%。按進口來源地統計,2019年中國進口PC主要來自中國臺灣、韓國及泰國等地,約占總進口量的51.7%。應嚴格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下,以避免成型品的機械強度降低或表面產生氣泡、銀紋等之異常外觀。
發展歷史聚碳酸酯從俄羅斯人實驗室1859年發明到1958年GE和拜耳實現工業化生產花了整整100年。1859年,俄國化學家布特列羅夫(Butlerov)首先合成出聚碳酸酯,其后,Einhorn曾再次試制出這種聚合物。1881年,Birnbaun和Luria發表了聚碳酸酯類縮合物的研究論文。在布特列羅夫發現聚碳酸酯將近100年后,德國拜耳公司(BayerA.G.)和美國GE公司(GeneralElectricCompany)開始開發聚碳酸酯。這兩家公司幾乎同時開發,同時建廠。德國拜耳公司在其所屬工廠的實驗室在1953年試制成功,美國GE塑料公司(GEPlasticCompany)科學家Daniel申請了聚碳酸酯,緊接著,GE公司也申請了專利。當前全球PC板使用已向高功用化。河北美國杜邦PC耐高溫
聚碳酸酯在光學透鏡方面的另一重要應用領域便是作為兒童眼鏡、太陽鏡和安全鏡和成人眼鏡的鏡片材料。福建泰國三菱工程PC原料
模具及澆口設計:常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有十分厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺點。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。脫模斜度一般為30′-1°左右。熔膠溫度:可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC加工溫度為270-320℃,有些改性或低分子量PC為230-270℃。注射速度:多見用偏快的注射速度成型,如打電器開關件。常見為慢速→快速成型。福建泰國三菱工程PC原料
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