工業上應用的聚碳酸酯主要由雙酚A和光氣來合成，其主鏈含有苯環和四取代的季碳原子，剛性和耐熱性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃內保持良好地力學性能，抗沖性能和透明性特好，尺寸穩定，耐蠕變，性能優于滌綸聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易應力開裂，受熱時易水解，加工前應充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交換法和光氣直接法。酯交換法：原理與生產滌綸聚酯的酯交換法相似。雙酚A與碳酸二苯酯熔融縮聚，進行酯交換，在高溫減壓條件下不斷排除苯酚，提高反應程度和分子量。光氣直接法：光氣屬于酰氯，活性高，可以與羥基化合物直接酯化。光氣法合成聚碳酸酯多采用界面縮聚技術。雙酚A和氫氧化鈉配成雙酚鈉水溶液作為水相，光氣的有機溶液（如二氯甲烷）為另一相，以胺類（如四丁基溴化銨）作催化劑，在50℃下反應。反應主要在水相一側，反應器內的攪拌要保證有機相中的光氣及時地擴散至界面，以供反應。光氣直接法比酯交換法經濟，所得分子量也較高。pc料原料想控制生產成本 原材料貨源是關鍵。山東美國舒爾曼PC樹脂

聚碳酸酯耐弱酸、耐弱堿、耐中性油，不耐紫外光，無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，有很高的韌性、很好的光學性能，而主要的性能缺陷是耐劃痕性略差，長期暴露于紫外線中會發黃。02PC基本特點1、具度及彈性系數、高沖擊強度、使用溫度范圍廣;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收縮率低、尺寸安定性良好；4、耐疲勞性佳;5、耐候性佳;6、電氣特性優;7、無味無臭對人體無害符合衛生安全。主要性能機械性能強度高、耐疲勞性、尺寸穩定、蠕變也小（高溫條件下也極少有變化）耐熱老化性增強后的UL溫度指數達120~140℃（戶外長期老化性也很好）耐溶劑性無應力開裂對水穩定性高溫下遇水易分解（高溫高濕環境下使用需謹慎）浙江韓國三養PC聚碳酸酯采用光學級聚碳酸配制作的光學透鏡不僅可用于照相機、顯微鏡、望遠鏡及光學測試儀器等。

產品設計及裝配工藝改善：為消除塑膠件成品應力開裂現象，工程技術人員在設計產品之初，要考慮注塑零部件裝配成成品的狀態，防止裝配后零部件相互配合尺寸出現過贏狀態，從而使某一注塑零部件長期處于受力變形的風險；如果此問題無法徹底避免，則需要對長期受力零件的部位結構進行加強（如過渡部分進行加筋或倒角等）。對于成品塑膠件的驗證，一般會采用冷熱沖擊法進行試驗，具體方法為：隨機抽取20個以上的成品，放入冷熱沖擊箱里，低溫段為-40℃，高溫段為+80℃，各溫度段時間為4h，沖擊50個周期，如沒有發現產品開裂即為正常。

聚碳酸酯(簡稱PC)是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物，是透明的無色或微黃色強韌固體，透明性次于PMMA和PS，透光率可達89%，無味、無害，著色性好，可制成各種色彩鮮艷的制品。根據酯基的結構可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型。其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機械性能較低，從而限制了其在工程塑料方面的應用。目前有芳香族聚碳酸酯獲得了工業化生產。由于聚碳酸酯結構上的特殊性，現已成為五大工程塑料中增長速度十分快的通用工程塑料。聚碳酸酯由于熔體粘度較高，流動性差，給注射成型帶來了一定的困難，使用聚碳酸酯流動劑Hersbit®AFPC-25可以有效提高PC的加工流動性，添加0.1~0.5%，可使得熔融指數提高100~300%。PC材料具有阻燃性、耐磨、抗氧化性。

全球聚碳酸酯產量和消費量均穩步上升，其中汽車輕量化趨勢與電子產品升級是PC消費量持續增長的主要動力，但預計由于電子產品、汽車增長勢頭的減弱，同時也未有新的強力增長點出現，聚碳酸酯消費量增長將逐漸放緩。全球的產能增長主要來自于中國，同時北美和亞太部分裝置將逐漸老化退出，預計到2020年，中國地區聚碳酸酯產能將占全球產能約30%。國內PC需求發展中國聚碳酸酯產量和消費量增長迅速，但對外依存率居高不下。近年來，國家出臺了多個政策鼓勵建設聚碳酸酯項目，科研單位在具有自主知識產權聚碳酸酯生產工藝方面取得突破，國內企業開始上馬、擴建聚碳酸酯項目。聚碳酸酯很突出的是高溫下對微量水分的敏感性。江蘇荷蘭DSMPC擠出級

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聚碳酸酯塑料簡稱PC，PC是幾乎無色的玻璃態的無定形聚合物，有很好的光學性，豐富的色彩使其成為電子產品的理想材料，例如手機和Mac電腦。對于特定的產品，PC也是玻璃的理想替換材料。同時，PC的非結晶分子結構使其成為十分堅硬的透明塑料，但是，這也意味著PC容易被UV光線和化學物質降解。PC主要性能缺點是耐水解穩定性不夠高，對缺口敏感，耐有機化學品性，耐刮痕性較差，長期暴露于紫外線中會發黃。和其他樹脂一樣，PC容易受某些有機溶劑的浸蝕。PC和其他共聚物（如ABS）混合時，可以提高其硬度，抗壓性和表面光滑度，尤其對于薄殼產品來說極為受用。PC也是一種百搭的塑料，可以多點注塑成型，和其他材料混合擠壓成型。山東美國舒爾曼PC樹脂

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