模具生產流程:1、模具規劃設計:此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討,主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求,同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力,產品的工藝性能,從而做出更合理的設計。2、報價:包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。(更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。)3、訂單:客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。模具生產計劃及排工安排:此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。模具設計:可能使用的設計軟件有PRO/ENGINEER、UG、SOLIDWORKS、AUTOCAD、CATIA等。企業為什么要使用模具管理軟件系統?中山口碑好的模具制造管理軟件操作
模具制造過程各師傅要加強自主檢查,對自己承制的項目負完全質量責任,對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化,保證模具制造質量的穩定可靠,堅決禁止粗制濫造,要在客戶驗收前保證以下品質:7、模具生產出制件表面要無硬壓傷,修邊沖孔類毛刺要做到符合工差要求范圍;8、模具定位銷不得有太松或太緊的現象,定位銷吃入量不足(小于10mm),零部件拆裝后要可以復原穩定;9、模具在生產過程中零件定位要穩定可靠,不得有因模具型面及定位干涉而導致工序件擺放搖晃不定或放不到位現象;10、對模具結構因工藝需要或是設計時考慮不夠完善要進行更改的,普師不得擅自更改。以技術先行為原則,普師要及時與大師傅進行溝通,確保模具要圖物相符。(特別是易損或是需要更換的零部件)溫州靠譜的模具制造管理軟件安裝針對中國模具企業棘手問題,模具管理軟件能提供優良的解決方案,能無限制的擴大企業的業務信息空間。
隨著攝像頭技術的發展,高拍儀已經是物美價廉,在2012年選擇高拍儀時,買了幾款都沒有中意的。后來挑選這一款,在二次開發與自動對焦,以及圖片自動裁切上還算可行。高拍儀在模具ERP中進行生成管理已有多個客戶進行了安裝使用,在企業中主要應用的場景:1、替代掃描儀:掃描儀速度再怎么快,也需要15秒時間,掃描頭走出去還要走回來,不知原先設計為啥要這樣。掃描儀的速度決定了高排儀的優勢。從人員招聘上用高拍儀進行身份證、簡歷、證書、合同、入廠表格的填寫等。在生產上進行產量單、檢測數據、質量處理的拍攝,在倉庫管理中進行出入庫憑證的拍攝等,在企業管理中進行書籍的拍攝發給相關人員閱讀等等應用。2、進行數據的留底與審核:單據的所有數據中,有的是重要項,有的是備查項。在一張紙張中,關鍵信息錄入后,其他信息可以通過拍攝。如果要查檔案,直接查找相關的單號與批次號等,即可調取原先單據的內容,減輕數據錄入的時間和提高數據的準確度。審核人員只需調取拍攝的圖片進行審核即可。
模具項目管理:訂單建立后自動產生項目管理記錄,如果是一個產品多套模具項目的,只需在項目那邊進行建立。項目管理中有項目任務,可以按模板進行導入。每個部分接到任務進行確認任務的完成。然后項目管理中就可以看到項目的進度。對于任務屬于采購或者生產的。只要能調取到數據源,會自動計算完成度。項目管理中還有項目的結案和升版立項。就是與前一個項目關聯,項目的問題點,所對應的零件和工藝等數據都可以關聯過來。模具設計管理:按項目導入BOM清單,對BOM的升版、申購、打印等管理。設計任務的排程可進行排出人員的負荷,以及對人員的報工處理,得出每天的效率。目前模具制造的重點發展方向主要是模具設計、分析及制造的三維化。
模具庫存管理包括下列內容:1、新模具領用:新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取,登記內容:(a)工單號;。(b)產品編號;(c)模具名稱及模具編號;(d)領用時間;(e)領用人簽字。2、模具更換領用:當模具故障或刀口鈍化后,由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容:(a)工單號;(b)產品編號;(c)舊模具名稱及模具編號,更換原因;(d)新模具名稱及模具編號;(e)領用時間;(f)領用人簽字。模具庫存管理包括下列內容:1、新模具領用:新模具領用由生產部門工長或組長到模具組登記領取,登記內容:(a)工單號;。(b)產品編號;(c)模具名稱及模具編號;(d)領用時間;(e)領用人簽字。2、模具更換領用:當模具故障或刀口鈍化后,由生產部門生產人員到模具登記領取。登記內容:(a)工單號;(b)產品編號;(c)舊模具名稱及模具編號,更換原因;(d)新模具名稱及模具編號;(e)領用時間;(f)領用人簽字。模具管理軟件包括:模具制造執行管理系統、生產排產系統、看板管理系統等。江門口碑好的模具制造管理軟件服務商
模具制造管理軟件有哪些強大功能?中山口碑好的模具制造管理軟件操作
模具制造過程各師傅要加強自主檢查,對自己承制的項目負完全質量責任,對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化,保證模具制造質量的穩定可靠,堅決禁止粗制濫造,要在客戶驗收前保證以下品質:1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡,所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻,去除毛刺;2、模具型面光潔度要良好,不得有無打光現象(型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過)存在,或者用拋光片拋光;3、所有堅固部件不得有螺絲或是定位銷漏鎖。螺絲過孔配合要暢通,螺絲帽不得加工或打磨至小,定位銷不得使用非標尺寸;4、對加工缺陷、鑄造缺陷以及生產過程發生的碰撞壓傷等在允許的范圍內補焊修復,不符合規定的作報廢處理;5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm,背托面配合間隙不得大于0.03mm,因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊,并要求用螺絲固定;6、導板配合間隙不得大于0.05mm,紅丹研合接觸要均勻,上下垂直,背面不得多加多層墊片.
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