從膠輥在印刷中的必須表現來看，橡膠的品質對于印刷膠輥在印刷中的作用和影響是根本性的，它主要可以達成和控制山東橡膠輥在印刷中的以下表現：1.能把油墨以均勻的墨膜/水膜形式分離。2.保證連續平滑的油墨/潤版液傳輸。3.形成油墨/潤版液蓄積以彌補印刷輸送環節造成油墨/潤版液不均的缺點。4.補償幾何差變。5.補償和控制振動。6.控制熱增長。7.與印刷機上媒介質的化學兼容性，如油墨、潤版液及清潔維護的化學品等。8.抗臭氧、老化，保持穩定的硬度。9.良好的熱和電的傳導性。10.良好的彈性和回復性。11.抗磨損和抗撕裂的能力。正確的存放方式為：將橡膠輥用凈水洗干凈，然后用塑料膜密封好，比較好不讓它和空氣接觸，然后將它放在專門存放的地方，切不可東倒西歪，影響其內部的機械性能和橡膠表面的質量。內部的軸承和軸頭需要很好的潤滑我們建議，在日常情況下，比較好每周都對使用的橡膠輥作出一定的維護，對其橡膠表面和內部的潤滑一定要做的夠好。淄博康杰高分子材料有限公司品牌價值不斷提升。山東兩輥卷圓膠輥電話

    印刷膠輥你經常遇到的那些問題解決技巧一、印刷膠輥表面易有傷痕：由于膠輥比較軟，在高速運轉過程中稍有硬物即會被劃傷，特別是酒精潤版液靠版水輥，一旦出現劃痕，就無法再使用。究其原因，主要有兩種：1、印版拉不緊或版夾夾不緊，印版拖梢處常有裂口和裂縫，劃傷靠版水、墨輥。2、墨輥保養不及時，膠輥上的墨皮、墨渣等雜質多，加速了膠輥的摩擦、發熱、老化，使膠輥表面布滿麻眼，一般膠輥兩頭較嚴重。二、印刷膠輥表面結晶、鈣化：質量印刷膠輥的表面應細密、光滑，手感稍有粘滯，具有良好的傳墨性能。但由于膠輥長期受到潤版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會封閉膠輥表面原有的毛細孔，形成一種類似鈣質的光滑的結晶層，嚴重影響傳墨、傳水性能，無法穩定控制印刷品墨色。三、印刷膠輥過早皸裂、老化：出現這一問題的原因是多方面的，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結發熱；清洗膠輥用的清洗劑選擇不當，清洗時間太倉促，使膠輥上的雜質總不能被徹底清洗；車間環境溫度較高，潤版冷卻系統工作不良，以致膠輥運轉時產生的大量熱量無法及時散發。泰安膠輥淄博康杰高分子材料有限公司真誠希望與您攜手、共創輝煌。

聚氨酯膠輥有較好的物理性能，長期使用聚氨酯膠輥不會變硬、老化，而且耐撕裂性能、回彈性能良好，耐磨性能較好，因此使用壽命長，容易保存，長期存放不影響使用效果；能夠承受高壓力、高轉速、高濕的生產環境。實驗表明，聚氨酯膠輥的抗張強度、耐磨性是天然橡膠膠輥的3倍和5倍；壓縮持久變形、回彈性較好；聚氨酯膠輥使用壽命為一般膠輥的3倍以上。聚氨酯膠輥硬度指標寬泛，從HSA15到HSD80,可滿足不同類型的印刷機對膠輥硬度的要求。

成型硫化?膠輥在脫模前在模具中硫化過程，其溫度可選擇在其化學結構不發生破壞的前提下，盡可能高一些，以加快擴鏈交聯反應，縮短脫模時間，提高模具和設備利用率，常以100-200℃，60-120min為宜。?氨酯彈性體的物理性能意味著它們有變短的趨勢。這種沉降的程度取決于摩擦的內部熱量、速度和負載變化數、彈簧行程和使用次數。不可恢復變形量可高達4～7%。所以選用和設計時要充分考慮到這個現象.裁斷加工:用車床切斷，應設定高轉速，刃口應成銳角，刃口寬度盡可能薄,和加工物件相互平行加工.平面加工:可用銑床、成型銑床、刨床等加工. 銑床加工時，銑刀的圓周切線速度應設定為50-80m/min，用成型銑床、刨床加工時，則需要用較高速度。 淄博康杰高分子材料有限公司具備雄厚的實力和豐富的實踐經驗。

    過重的印刷壓力調節，當機器空轉時，若空轉保護措施不當或不及時，也會加速輥體表面的破壞。解決：發生掉塊的膠輥可以更換解決由此造成的印刷故障。3.表面釉化在印刷過程中，油墨中的連接料中的有機物無機物，以及潤版液中的親水膠體，紙張中的脫落的填料，涂料會在墨輥表面形成一層“亮膜”，使得墨輥表面玻璃化，傳墨性能下降。4.膠輥表面產生結晶化合物5．膠輥膨脹：除了受熱的原因外，**主要的原因是使用了不當的清洗劑，使得膠體發生了溶脹。解決：選擇適當的清洗劑。（常使膠輥溶脹的有機溶劑：MEK甲基乙醛酮、三氯乙烯、**、環甲烷、香蕉水；不溶脹的有機溶劑：酒精、煤油、輕油、輥清洗劑）6.周向條痕：除了結晶化合物會引起類似的周向條痕外，硬質的墨輥上干結的墨皮，垃圾會在運轉過程中劃傷軟質膠輥的表面而形成周向條痕。此時必須使用死墨去除劑去除干結的墨皮。7.水斗輥沾墨：鉻輥表面吸附潤版液后能使油墨充分隔離，但是過量的潤版液，潤版液的酸性過強都會加大油墨的乳化，乳化后的油墨會隨著回水路返回到水斗輥上，水斗輥上吸附油墨后會造成潤版不良，局部水小的故障。必須及時水斗輥上的油墨。同時調節潤版液量的大小和其成分。淄博康杰高分子材料有限公司不斷從事技術革新，改進生產工藝，提高技術水平。泰安膠輥

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精磨膠輥時可選用粒度為60、70、80號，寬度為30mm的大氣孔砂輪，磨削總量一般為0.5mm，棉紡企業一般*需進行復磨而不用粗磨，磨削總量一般為0.3mm-0.4mm，可分三次進行，進刀量分別可為0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小負荷磨削可使膠輥表面熱量受到控制，磨削粉塵也較少，更有利于砂輪的清潔與鋒利。在砂輪安全線速度的前提下，為保證磨礪質量，一般砂輪主軸轉速為1800r/min，相應車頭轉速約為200r/min。磨削前需要調整好磨床尾座，保證磨削后膠輥兩端錐度不大于0.03mm，磨削行程要設置為自動走刀以保證磨削速度均勻，一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min為宜。精磨后膠輥膠層應細膩、光滑，目測其表面無螺旋線，無機械波紋，表面粗糙度Rat達到0.4μm-0.6μm為好。山東兩輥卷圓膠輥電話

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