陶瓷管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質性區(qū)別。陶瓷管外層是鋼管，內層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達100—1500（洛氏硬度為90-98），相當于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷管抗磨損主要是靠內層幾毫米厚的剛玉層，其莫氏硬度為9，次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是較高的。陶瓷管有較好的傳導性、機械強度和耐高溫性，需要注意的是需用超聲波進行洗滌。重慶精密陶瓷管廠家

陶瓷管除了硬度高，耐磨損性強之外，更能抵抗酸堿腐蝕，并且長期在350攝氏度的環(huán)境下運行。因此，相對其它材料，它的優(yōu)勢非常明顯，不只能在極限環(huán)境中優(yōu)異地運作，而且其制作成本還非常低，所以才會被應用。除此之外，陶瓷管還很容易安裝，因為它的材質特點，所以它比普通管道要更輕，只有普通管道三分之一的重量，所以更容易搬運，不只能為施工隊節(jié)省人力成本，更能減輕支吊架設備的負荷，提高安裝效率，更有效地完成管道架設。陶瓷管的前景在市場上面之所以越來越好不只是因為我們廠家生產的陶瓷管的質量有所保障，還有一個重要的因素就是因為我們廠家制定的陶瓷管價格非常的合理，才讓市場上面會很快得到消費者的認可。重慶精密陶瓷管廠家陶瓷管具有優(yōu)異的硬度和強度、耐化學侵蝕和磨損、低介電損耗和優(yōu)異的電絕緣性能。

陶瓷管分為高純型與普通型兩種：高純型陶瓷管系氧化鋯、氧化鋁含量在99%以上的陶瓷材料，由于其燒結溫度高達1000℃—1990℃，透射波長為1～6μm，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝。利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料。普通型陶瓷管系按氧化鋁含量不同分為99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品種，有時Al2O3含量在80%或75%者也劃為普通陶瓷管系列。其中99氧化鋁瓷材料用于制作高溫坩堝、耐火爐管及特殊耐磨材料，如陶瓷軸承、陶瓷密封件及水閥片等。95氧化鋁瓷主要用作耐腐蝕、耐磨部件；85瓷中由于常摻入部分滑石，提高了電性能與機械強度，可與鉬、鈮、鉭等金屬封接，有的用作電真空裝置器件。

陶瓷管的特點：1、耐磨性：在同等條件下，其耐磨性是普通管道的十倍。2、耐腐蝕性：涂層的無縫陶瓷管和無機粘合劑可抵抗酸堿腐蝕。3、耐高溫：它可在750℃下長時間工作，可滿足大多數(shù)工作條件。4、防擦洗：能抵抗較大顆粒的侵蝕而不開裂。5、內外壁光滑，氣流順暢：光滑的表面使物料自由通過而不會懸掛或阻塞。6、易于安裝：比普通管道輕1/3，運輸方便，省力，安裝簡單快捷，可輕松吊起更高的管道。7、減少了支撐和懸掛設備的負荷，節(jié)約了材料成本。8、壽命長：產品性價比高，可節(jié)省維修和材料更換的成本和時間。陶瓷管是將陶瓷管件整體燒制，用特制填充料將成型陶瓷管道澆筑在鋼管內部組裝而成。

為了增加氧化鋁陶瓷管的可塑性，滿足使用中的尺寸及耐腐蝕性，生產中少不了熱壓工藝，共有三方面的處理措施：1、預壓處理，目的是為了防止氧化鋁陶瓷管在向熱壓機內裝板時產生位移而引起的疊芯、離縫等缺陷，在組坯后熱壓之前，要對其在室溫下進行預壓，使其粘合成一個整體材料。2、熱壓處理，采用熱膠合工藝，其熱壓溫度為140oC左右，單位壓力為2.5—3.0MPa，熱壓時間按氧化鋁陶瓷管的成品厚度計算。3、三段降壓處理，是熱壓后期處理工序，第1段由工作壓力降到“平衡壓力”，第2段由“平衡壓力”降到零，第3段由零到陶瓷升液管完成開張，目的是防止“鼓泡”現(xiàn)象的產生。陶瓷管具有優(yōu)良的絕緣性，高頻損耗比較小但是高頻絕緣性好的特點。重慶薄壁陶瓷管供貨價格

陶瓷管具有質量輕、安裝便捷等明顯優(yōu)點。重慶精密陶瓷管廠家

陶瓷管與傳統(tǒng)的陶瓷相比具有以下優(yōu)點：（1）陶瓷管具有相變增韌和微裂紋增韌，所以有很高的強度和韌性，被譽為“陶瓷鋼”，在所有陶瓷中它的斷裂韌性是較高。（2）陶瓷管具有優(yōu)異的室溫機械性能。在此基礎上，我們對氧化鋯配方和工藝進行優(yōu)化，獲得了細晶結構的高硬度、強度高和高韌性的氧化鋯陶瓷。高硬度和高韌性就保證了氧化鋯陶瓷比其它傳統(tǒng)結構陶瓷具有不可比擬的耐磨性。（3）陶瓷管具有細晶結構的陶瓷通過加工可以獲得很低的表面粗糙度。因而減少陶瓷表面的摩擦系數(shù)，從而減少魔擦力，提高拉絲的質量（拉出的絲光滑無毛刺，且不易斷絲）。重慶精密陶瓷管廠家

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