陶瓷真空吸盤(多孔陶瓷真空吸盤)，特殊的多孔陶瓷材料其孔徑為2~3微米，不易阻塞真空力大，部份面積吸附， 同時也可作氣浮平臺，普遍應用半導體、面板、雷射制程及非接觸線性滑軌。多孔陶瓷真空吸盤是密封的空氣來維持傳輸，裝置應用只限用于平坦，無孔表面的工作平臺。使用者通常是機器操作員。在金屬加工領域，這是一項安全可靠的工件傳輸。自動化移載、物件吸取、定位、精密網板印刷用工作臺，利用孔洞透氣性陶瓷(氧化鋁或碳化硅)接上真空吸力，將工作物（包括晶圓、玻璃、PET 膜或其它薄型工作物）放置陶瓷工作吸盤上，利用真空吸力使工作物固定，進行清洗、切割、研磨、網版印刷及其它加工程序。陶瓷吸盤比較早是用來在平面磨床中夾持非金屬工具的。西安微孔陶瓷吸盤哪家好

陶瓷吸盤夾緊動作迅速、簡便，夾緊工件時只需動作一次(機械夾緊方式需要固定許多點)，所以能夠縮短輔助工時。陶瓷吸盤能夠同時夾緊許多工件，而且可以夾緊很小的工件。陶瓷吸盤加工精度高，光潔度好，因為陶瓷吸盤當工件在加工過程中發熱而變形時，能夠自由伸長，不致發生彎曲，同時夾緊表面也無任何機械損傷。陶瓷吸盤就是利用以上大氣壓的原理，陶瓷吸盤的在使用時，壓出了吸盤下面所有的空氣，而外面仍然受到大氣壓力，將吸盤緊緊的壓在墻上，所以對墻面有較大的摩擦力，因此可以承受一定的重量。我們平常用的強力真空掛鉤也是一樣的原理。西安微孔陶瓷吸盤哪家好陶瓷吸盤加工精度高，光潔度好，因為陶瓷吸盤當工件在加工過程中發熱而變形時，能夠自由伸長。

陶瓷真空吸盤是一種利用納米粉體生產出來的均勻的實心或者真空體，通過高溫燒結在材料內部生成大量彼此連體或閉合的陶瓷材料，常見的材質有Al2O3或碳化硅，常應用于半導體電子器件領域。在應用場合中，它能通過真空吸力將半導體片、玻璃基板材料等工作物固定住。相對于傳統吸盤對于工件單一化規格吸附的特性來說，陶瓷真空吸盤的區域性吸附功能，更有助于提升產線流暢度及其效能，還可以避免傳統吸盤對工件（尤其是薄膜材料）的刮傷和吸痕。除了用于吸附工件外，陶瓷真空吸盤還可以在傳輸型氣浮模組中使用，就算是大片的玻璃基板等工件，也能讓它們在輸送與移載過程中不直接與平臺接觸到，避免污染物附著、應力、靜電及損傷玻璃基板的情形發生。而且多孔性材質可大幅降低氣體流量，還能達到氣墊層氣壓均勻，能保持一定漂浮高度的效果。

陶瓷吸盤材料的車削加工車削加工主要是用金剛石刀具切削高硬度、高耐磨性的陶瓷吸盤材料。多晶金剛石刀具難以產生光滑的切削刃，一般只用于粗加工；對陶瓷吸盤材料精車削時，或者混合類的液體的時候，如果使用傳統的鐵濾或金屬過濾，就會對過濾器皿產生一定程度的腐蝕，浪費過濾的元件。眾所周知，陶瓷是比較耐高溫的，微孔陶瓷也不例外，可用于急冷急熱的工作環境，然后雖然微孔陶瓷很精致美觀，應將泵全部拆開檢查陶瓷真空吸盤。陶瓷吸盤的毛孔的均勻分布(孔隙度為40%左右)和微小的孔徑大小，使物體上的吸收孔徑沒有痕跡。

陶瓷吸盤用于半導體及精制造設備，產品要求極高，不能輕易確定工藝，確定了的工藝不能輕易更改。產品出質量問題，要找到問題的根源、主要因素或者主要表現；在沒有搞清楚問題前，輕易更改工藝其實掩蓋了真正原因和問題。陶瓷吸盤的生產過程，要有量化和追溯的強烈意識的控制：1）品質取決于眾多的因素，不要忽略任何細節；2）任何細節盡可能用數據去控制并記錄；3）過程細節不進行控制和追溯會誤導糾正、預防措施的制定。對陶瓷吸盤的品質問題，解決問題一定要有耐心，包括尺寸精度和氣壓值檢測等。陶瓷吸盤因為其硬度高、耐磨、耐腐蝕等諸多優良特性，在各領域中得到了普遍使用。西安微孔陶瓷吸盤哪家好

陶瓷吸盤與其它過烤材科相比，微孔陶瓷吸盤的孔隙率很高。西安微孔陶瓷吸盤哪家好

陶瓷吸盤的選型事項：被搬運工件的質量：決定吸盤的大小和數量；被搬運工件的形狀和表面狀態：選定吸盤的種類；被搬運工件的工作環境（溫度）：選擇吸盤的材質；被搬運工件的表面高低：確定緩沖距離；吸盤基本連接接方式：吸盤、吸盤座、吸盤桿、彈簧、滑套、彈簧。陶瓷吸盤直徑雖表示吸盤的外徑，但利用真空壓力吸附物體時，因真空壓會使橡膠變形，吸附面積也會隨之縮小。就搬運技術而言，采用低真空即可滿足要求。對于搬運金屬與塑料等具有氣密性表面的材料，真空度通常在50000～80000Pa之間，若采用高于100Pa的中高真空則不甚經濟。西安微孔陶瓷吸盤哪家好

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