通過把手桿21推動活動桿20擠壓彈簧24，把手桿21兩端完全進入活動槽19內(nèi)部，把手桿21不在起到阻擋的作用，從而可將***箱門14打開，其中***箱門14底端與箱體1通過鉸鏈連接。***應(yīng)說明的幾點是：首先，在本申請的描述中，需要說明的是，除非另有規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，可以是機械連接或電連接，也可以是兩個元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，“上”、“下”、“左”、“右”等*用于表示相對位置關(guān)系，當被描述對象的***位置改變，則相對位置關(guān)系可能發(fā)生改變；其次：本實用新型公開實施例附圖中，只涉及到與本公開實施例涉及到的結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)可參考通常設(shè)計，在不***情況下，本實用新型同一實施例及不同實施例可以相互組合；***：以上所述*為本實用新型的推薦實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。收攪撒自走式攪撒一體機。中國臺灣智能取料機保養(yǎng)

    板體的內(nèi)端垂直連接于環(huán)狀刮板鏈條的外表面且沿著該環(huán)狀刮板鏈條的寬度方向布置，所述多個耙釘間隔設(shè)置在板體的外端，并自該板體的外端向外凸伸出。有益效果：該鏈式刮板取料機通過將取料的刮板設(shè)置成長方形板體和耙釘組合的結(jié)構(gòu)，形成釘耙式刮板，當刮取塊狀物料時，耙釘能夠插入料堆中各料塊之間的空隙，以便將成堆的塊狀物料分離，減少物料破損，減小環(huán)形刮板運行的阻力，降低能耗并減少故障；當刮取有粒度要求的物料時，通過設(shè)置合適的耙釘間距，能夠初步篩選出粒度符合要求的物料，提高取料的效率。附圖說明圖1是實施例中鏈式刮板取料機在料倉中取料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型鏈式刮板取料機的釘耙式刮板結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面，結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細說明。本實施例公開了一種在c型料庫100所使用的鏈式刮板取料機，該c型料庫100內(nèi)部堆放的物料為焦炭，物料具有易破碎、焦質(zhì)硬度大、不同來源焦炭粒度組成跨度大等特點。為了提高取料的效率，減少焦塊的破碎率，本實施例的鏈式刮板取料機如圖1所示。該鏈式刮板取料機包括軌道1、行走機架2、鏈式刮板裝置3和伸縮俯仰機構(gòu)4。軌道1具有布置于料堆10兩側(cè)并沿著料堆10的縱向延伸的兩條導軌。河南源頭取料機5多種規(guī)格型號 3-25立方多種規(guī)格選擇指定。

    所述***側(cè)直線條與轉(zhuǎn)輪抵接，所述第二側(cè)驅(qū)動組件包括固定在固定座底面的第二側(cè)導軌、沿第二側(cè)導軌滑動的第二側(cè)滑塊和與第二側(cè)滑塊固接的第二側(cè)直線條，所述第二側(cè)爪片固定在第二側(cè)滑塊上，所述第二側(cè)直線條與轉(zhuǎn)輪抵接，所述***側(cè)直線條、第二側(cè)直線條分別位于轉(zhuǎn)輪的兩側(cè)。本實用新型的有益效果是：本實用新型，相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：1.設(shè)置了驅(qū)動電機帶動夾爪開合。夾爪能適配多種規(guī)格的工件；2.通過轉(zhuǎn)輪與***側(cè)直線條、第二側(cè)直線條抵接的結(jié)構(gòu)，簡便地實現(xiàn)了驅(qū)動電機帶動夾爪開合；3.兩側(cè)的滑塊對應(yīng)地與兩側(cè)的導軌滑動連接，導軌不能超出固定座，滑軌長度有限的情況下，滑塊的行程比較大化。在一些實施例中，所述取料機械爪還包括吸盤組件，所述吸盤組件包括與固定座可拆連接的固定板和固定在固定板上的吸嘴，所述固定座上還固接有固定塊，所述固定板借助固定塊固定在固定座的下方，所述吸嘴設(shè)置有多個，多個所述吸嘴均向下伸出。通過設(shè)置吸盤組件，使得該機械爪具備吸取工件的功能。在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)輪為齒輪，所述***側(cè)直線條、第二側(cè)直線條均為齒條。以上設(shè)置使得轉(zhuǎn)輪和***側(cè)直線條、第二側(cè)直線條通過齒輪結(jié)構(gòu)實現(xiàn)傳動，具有傳動穩(wěn)定，傳動力大的優(yōu)點。

    所述讓位孔12內(nèi)的側(cè)壁上朝向所述讓位孔12延伸設(shè)置有***鉸接座11；第二鉸接件20，與所述***夾爪1b相連；所述第二鉸接件20朝向所述讓位孔12延伸設(shè)置有第二鉸接座21；***夾持件30，所述***鉸接座11及所述第二鉸接座21分別與所述***夾持件30鉸接于***鉸接點31及第二鉸接點32，所述***鉸接點31及所述第二鉸接點32均位于所述***夾持件30的***端；第二夾持件40，與所述***鉸接件10相連；夾取驅(qū)動機構(gòu)50，所述***鉸接件10及所述第二鉸接件20分別與所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50相連；通過所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10相對于所述第二鉸接件20相對運動，從而帶動所述***夾持件30的***端運動，使得所述***夾持件30的第二端與所述第二夾持件40共同夾取***物料71。具體地，在所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10朝向所述第二鉸接件20運動時，所述第二鉸接座21插設(shè)在所述讓位孔12內(nèi)，所述***鉸接點31隨著所述***鉸接件10向上運動；進而帶動所述***夾持件30的第二端朝向背離所述第二夾持件40的方向運動；從而實現(xiàn)所述***夾持件30的打開。在所述夾取驅(qū)動機構(gòu)50驅(qū)動所述***鉸接件10遠離所述第二鉸接件20運動時，所述第二鉸接座21逐漸遠離所述讓位孔12。3根據(jù)用戶需求，我們的設(shè)備攪拌均勻雙側(cè)撒料設(shè)計自由轉(zhuǎn)換便捷。

    材料在撞擊***襯板后再經(jīng)過緩沖叉的緩沖作用落到運料皮帶上，材料由運料皮帶輸運到其他地方。在其中一個實施例中，所述***襯板為熔瓷襯板，所述緩沖叉的材質(zhì)為65mn。熔瓷襯板的產(chǎn)品特點為抗沖擊、高耐磨和耐熱性能好。熔瓷襯板的規(guī)格、形狀和安裝方式不受限制。熔瓷襯板使用周期為三年，**提升了***襯板的使用時間，減少了維護工作量，增強了安全性。傳統(tǒng)的緩沖叉的材質(zhì)為q345，易磨損。本實施例中的緩沖叉使用65mn制作，65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性較高，在熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性。在其中一個實施例中，沿著所述運料皮帶的長度方向，在所述運料皮帶的兩側(cè)分別設(shè)有阻擋條，所述阻擋條用于防止所述材料灑落；所述阻擋條朝向所述運料皮帶的一面設(shè)有第二襯板，所述阻擋條背離所述運料皮帶的一面設(shè)有防塵簾。當材料大量地涌入到運料皮帶后，材料會擠壓阻擋條，設(shè)置第二襯板可以有效防止材料過渡擠壓阻擋條，也可以避免材料對阻擋條的磨損。第二襯板可以選用熔瓷襯板。在阻擋條背離運料皮帶的一面設(shè)置防塵簾，可以有效抑制一些細小的材料從運料皮帶中溢出。上述取料機。2刀片采用特殊熱處理錳鋼材質(zhì)鋒利堅固，耐磨系數(shù)高或加裝碳化物圖層使用長久。中國臺灣智能取料機保養(yǎng)

4可定制，可調(diào)節(jié)鋸齒花刀具備兩個固定位置，刀片磨損后可調(diào)換位置繼續(xù)使用，延長刀片使用壽命。中國臺灣智能取料機保養(yǎng)

    取料架4的側(cè)壁上固定安裝有驅(qū)動電機9，驅(qū)動電機9采用yz型鼠籠式電機，yz型鼠籠式電機震動小，散熱性能好，驅(qū)動電機9的輸出端與左側(cè)的傳送齒輪5固定連接，底座1上端面的左側(cè)固定安裝有包裝機2，包裝機2的右側(cè)壁上固定安裝有出料口，出料口位于取料架4的左端的正上方，底座1上端面的右側(cè)固定安裝有接料箱7，接料箱7的左側(cè)壁上固定安裝有接料口6，接料口6位于取料架4的右端的下方，包裝機2的表面設(shè)置有防腐層，屬防腐層為鉻，增強了包裝機2表面的防腐性。本實用新型中，使用者使用該裝置時，當包裝機2內(nèi)的商品通過機械手放置在取料機的傳送帶8上后，驅(qū)動電機9的輸出端會帶動傳送齒輪5順時針轉(zhuǎn)動，進而帶動傳送帶8上的商品貨物向右邊移動，此過程中，商品會與擋板3的內(nèi)側(cè)壁之間發(fā)生碰撞，此過程中，商品會壓迫彈性滑輪10，進而壓迫壓桿14，進而通過壓板11壓迫彈簧12，彈簧12的壓縮后產(chǎn)生的彈力會通過彈性滑輪10和導向板15抵在商品的側(cè)壁上，避免商品與擋板3之間發(fā)生碰撞，進而避免了商品包裝的破損，同時，彈性滑輪10可以減小商品與擋板3之間的摩擦力，避免了商品之間發(fā)生堵塞的情況。以上所述，*為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此。中國臺灣智能取料機保養(yǎng)

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