各級旋風預熱器性能的配合：由于各級旋風筒及其聯(lián)接管道作為換熱單元在整個預熱器系統(tǒng)中所處的位置不同，所以對其性能的要求也不一樣，這樣要求各級合理地配合。以5級旋風預熱器為例，中間幾級旋風筒對氣固分離效率的要求相對較低。這就使得我們可以在降低旋風筒的阻力損失方面多采取一些改進措施，這是由于如上所述的降低旋風筒的阻力損失與提高旋風筒的氣固分離效率往往是一對矛盾的緣故。所以在的新型干法水泥熟料燒成系統(tǒng)中，中間幾級旋風筒甚至**下一級旋風筒均采用低壓損的旋風筒。此外，關于**下一級旋風筒的氣固分離效率，它不僅對整個旋風預熱器系統(tǒng)的熱效率有很大的影響，而且還直接決定著圓流人到上一級旋風筒的物料量有多少，而且在高溫下增大細顆粒物料的循環(huán)更容易造成預熱生料的發(fā)粘堵塞，從而影響到整個窯系統(tǒng)的正常運行。其次，各級旋風筒表面散熱損失也會產(chǎn)生影響。由于在整個旋風預熱器系統(tǒng)中，越往下，旋風筒及其聯(lián)接管道的表面溫度越高，故而表面散熱損失越大，因此其邊壁保溫顯得尤為重要，尤其是在第5級旋風筒和回轉窯窯尾上升煙道處，表面溫度比較高，其表面散熱損失比較大，所以更應加強此處的保溫措施。 液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等。山西豎式預熱器銷售公司

 豎式預熱器使用和維護:

   ◆進入預熱器的原料應干凈、無雜質污染，否則必須通過水洗，以免物料在預熱器內結坨，影響操作。

   ◆加料室料柱高度可按生產(chǎn)要求調整，但兩個加料室的料柱高度應保持一致。互相交替向本體加料時應由定時開關或程序控制器嚴格控制。

   ◆每個推桿卸料器的行程應調至完全一致，兩推桿卸料器之間推料的間隔時間可按生產(chǎn)需要來調整。務必使筒體內的物料均衡下料，否則造成顆粒偏析。

   ◆正常情況下，每隔七八天通過檢查門進行清掃。耐火材料內襯每年檢修1次，同時對機械設備進行整體檢查。 廣西水泥廠預熱器多少錢一臺大部分容易堵塞的預熱器，多數(shù)是因為這個原因，也是**難治理的一個原因。

管式空預器的結構：

由管箱、連通風罩、導流板、墻板及密封裝置等組成。

管箱由普通鋼管和上、下管板組成，管子的兩端分別焊接在上、下管板上。

管式空氣預熱器：
按進風方式可分為單面進風和雙面進風；按空氣流程可分為單通道和多通道。
通道數(shù)越多，越接近逆流傳熱，越能得到良好的傳熱效果，但會造成流動阻力增大。為了得到較大的傳熱溫差，又不使空氣流速過大，常采用多道多面進風的結構。
管式空氣預熱器

優(yōu)點：

結構簡單，制造、安裝、檢修方便，工作可靠。

運行中漏風量少。

缺點：

體積大，金屬消耗量**型鍋爐尾部受熱面不好布置。

運行中金屬壁溫低，空氣進口處易發(fā)生低溫腐蝕。

    豎式預熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成，如下：1、上部供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。2、預熱器本體：它是保證物料預熱到900攝氏度左右的**重要部分，它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料。4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。5、下部加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。6、框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預熱器的上部結構。性能特點1、生產(chǎn)率高：由于旋風預熱器采用多級循環(huán)懸浮預熱方式。 燒成系統(tǒng)的結皮是物料在設備或管道內壁上逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。

    石灰豎式預熱器概述：豎式預熱器是活性石灰設備三大的主機之一，具有結構合理，熱效率及自動化水平高的特點，但不能充分利用碎料(要求進料顆粒18～50mm)及不適宜熱穩(wěn)定性差的原料。豎式預熱器與回轉窯配套使用，可預熱熱穩(wěn)定性差的原料，如活性石灰或白云石。豎式預熱器的主要作用是把原料由加料室進入煙氣物料隔離罩，沿**分料錐的錐面均勻分布于預熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間，同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣（850-1000℃），在預熱器內將物料均勻地預熱到700℃以上，預熱過程中有30﹪CaCO3在預熱器內分解，預熱至700℃的物料借助各個推桿卸料器依次被推至窯內，達到均勻喂料的目的。熱交換后溫度降至約300℃的煙氣，經(jīng)除塵器排煙機排入大氣。這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間**縮短，同時也能獲得較高活性度的石灰。 安裝注意事項 1、預熱器位置要低于引擎冷卻液的比較低位，預熱器的進水口要比引擎的出水口低；廣西水泥廠預熱器多少錢一臺

預熱器清堵的四原則（1）先封閉后開放的原則。（2）先疏通后捅堵的原則。（3）先原因后結果的原則。山西豎式預熱器銷售公司

    豎式預熱器系統(tǒng)結構組成：一、預熱器本體是保證物料預熱到900攝氏度左右的**重要部分，由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設備設計制造范圍）等部分構成。部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結構設計新穎、密封性好，能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。二、上部供料系統(tǒng)包括上部料倉、下料管，下料方式及結構可以保證在向預熱器本體內給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。三、下部加料室主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。四、推料裝置主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序實現(xiàn)順次推料。五、液壓系統(tǒng)主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。 山西豎式預熱器銷售公司

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