選礦廠除塵器特點：1.設備本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成.對于本體,我們在設計上以不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235A板材制作；2.收塵、過濾系統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統組成；3.噴吹清灰、卸灰系統;主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、卸灰閥等組成；4.除塵濾袋采用φ133mm標準規格,材質采用三防針刺氈；5.除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離；6.設備清灰時由PLC控制脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵；7.除塵設備的頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作*需在機外就可執行,不必進入除塵器內部。 當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環利用時，宜采用高-效袋式除塵器。安徽布袋除塵器制造商

洗煤廠振動篩除塵器性能特點：

1、采用逐行噴吹技術，清灰強度高，清灰效果好，單位面積處理風量大，系統阻力小，除塵效率高達99.9%；

2、可直接處理含塵濃度高達1300g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50g/Nm3，也可根據用戶的特殊要求，滿足嚴格的排放要求；

3、用于煤粉系統中的除塵，根據煤粉性質，采取防靜電濾料及防爆措施；

4、根據工藝情況，采用不同的濾料及工藝參數，以滿足不同廢氣特點的要求；

5、采用先進的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴灰清灰，實行自動化運行，耗氣量少，清灰徹底，且性能穩定；

6、整機可設計成在線清灰和離線清灰兩種方式。

AT-LTC濾筒式除塵器工作原理：本除塵器為負壓運行，含塵氣體由進風口進入箱體，在折疊濾筒內負壓的作用下，氣體由筒外透過濾料進入筒內，進入凈氣室從出風口排出，當粉塵在濾料表面越積越多，阻力越來越大時（也可由時間設定）脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，把捕集在濾筒表面上的粉塵吹掃一清。粉塵則隨主氣流所趨，并在重力的作用下落入灰斗中，恢復低阻運行。

PL型單機除塵器工作原理：

含塵氣體進入箱體，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(也可接管排至室外)。

隨著過濾時間的增加、濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、濾袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數十秒鐘，使沾在濾袋外表面的粉塵抖落下來，落到集塵容器(抽屜)中的粉塵由人工拉出   。

PL型單機除塵器結構組成及特點：

PL型單機除塵器基本結構由風機、過濾器和集塵器三個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。 5、電除塵器該除塵器是把含塵氣流導入靜電場，在高壓電場的作用下，氣體發生電離，產生電子和正離子。

  濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾、慣性碰撞、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高。 干式機械除塵器，主要針對高濃度粗顆粒徑粉塵的分離或濃集而采用。安徽布袋除塵器制造商

***率為除塵器除下的粉塵量與進入除塵器的粉塵量之百分比。安徽布袋除塵器制造商

    不銹鋼單機除塵器安裝在產生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。1、單機除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調節清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。2、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。3、單機除塵器根據實際需要，定期進行灰塵，集塵器內灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。4、為了保證除塵設備處于較佳工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。5、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于較佳狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。7、不銹鋼單機除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從單機除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉（如反轉，風量很小，需調換電源接線）。 安徽布袋除塵器制造商

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