建立智慧工廠的益處：經營過程和經營結果（資金、庫存、有效產出、準交率等）能見度。充分利用ERP、MES、APS的相關數據，可以利用數據平臺（IGN等），工廠可以自主開發或委托開發與工廠業務相一致的BI（商業智能）系統，將經營和管理過程透明化、可視化：實時呈現物料流動狀態：原材料在途、在庫、WIP（在制品）、半成品、產成品在庫、產成品在途、產成品應收等。與實物流相對應的資金狀態。產能負荷及瓶頸產能的負荷狀態，承諾交期的展望。生產過程的相關信息：安全、質量和生產效率。（人均效率、萬元薪資有效產出、資源有效產出等）智慧工廠主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施，實現生產過程的智能化。肇慶工廠定制規劃

智慧工廠建設如何少走彎路？沒有精益的自動化、信息化，會造成極大浪費。為了應對勞動力成本上漲，企業期望盡快實現機器對人工的替代，特別是看到烏壓壓一片裝配工的時候，這種想法更是急迫。面對市場需求，一些自動化公司開始放膽接單，而且什么都敢承諾。結果是，簽約并支付一款后，自動化公司開始試做（不斷試錯），許多情況下不能如約交付靠得住的自動化設備或生產線，較后雙方不歡而散甚至被糾紛困擾。另一方面，迫于趨勢的壓力，企業信息化建設也方興未艾，但建設效率低下更是觸目驚心。許多企業花巨資引進ERP系統，較后竟然做不了生產計劃。沒有生產計劃，自然就不能生成采購計劃；沒有生產計劃，也就出不了物料出庫或配送計劃；沒有生產計劃，也就不能進行生產的調度管理；沒有生產計劃，就無法對物料或訂單交付等進行報警或管控……所以，不能實現生產計劃功能的ERP根本就不是ERP。溫州制造工廠設計工廠智慧工廠存在的誤區:智慧工廠就是機械地把主加工工藝設備聯起來。

對于設備密集型的工廠來說，設備的故障會極大影響生產過程。而設備維護的中間目標是提升設備的可用度，減少或消除設備的非計劃停機。但裝備的高復雜性和故障的隨機性阻礙了上述目標的實現。智慧工廠采用大數據技術，采集裝備的狀態數據、工藝數據和維護數據，建立裝備的健康評價模型，預測裝備的故障和關鍵零部件的剩余壽命?，F代化的工廠，利用條碼掃描器來解決流水線上條碼自動檢測的問題。我們在工廠裝配線的應用中，工業固定條碼讀取設備一般用來解決裝配線上條碼自動檢測的問題，通過判斷條形碼讀取的不同狀態來控制管道的啟動和停止，從而實現生產線的自動化。

智慧工廠的較終目標是通過工業物聯網、數字孿生、綠色智能的手段和智能系統等新興技術于一體，構建一個高效節能的、綠色環保的、環境舒適的人性化工廠?，F在越來越多的企業都建設了智慧工廠，在不久的將來，如果工業信息化以及工業裝備智能化這兩個方面發展到非常成熟的階段，那么就表示著多方面建設智慧工廠的時代多方面來臨，象征著工業智能化發展的方向。智慧工廠需要用到多種技術，像無線射頻技術、條碼技術、數據采集與監控技術等等，這些技術需要互相聯通作用才能夠實現智慧工廠。智慧工廠的廠房設計該怎么建？數據采集。

智慧工廠的廠房設計該怎么建？生產無紙化。生產過程中工件配有圖紙、工藝卡、生產過程記錄卡、更改單等紙質文件作為生產依據。隨著信息化技術的提高和智能終端成本的降低，在智慧工廠規劃可以普及信息化終端到每個工位。結合輕量化三維模型和MES系統，操作工人在工位上刷RFID卡將可在HMI（人機交互界面）接受工作指令，接受圖紙、工藝、更單等生產數據，可以靈活第適應生產計劃變更、圖紙變更和工藝變更。面向前面生產保障人員：確保生產現場的各項需求，如料、工裝刀量具的配送，工件的周轉等等。為提高產品準時交付率、提升設備效能、減少等待時間，MES系統需導入生產作業排程功能，為生產計劃安排和生產調度提供輔助工具，提升計劃的準確性。智慧工廠實現了人與機器的相互協調合作，其本質是人機交互。肇慶工廠定制規劃

智慧工廠的各信息系統包括基礎自動化系統、三級計量、實時數據庫系統。肇慶工廠定制規劃

智慧工廠實現生產過程一體化：生產全過程無縫融合、信息充分共享和數據充分利用是生產過程一體化的重要基礎。在生產過程中，各業務之間在本質上是無法分割的完整業務鏈。因此，各業務之間要實現信息多方面融合、貫通，要充分考慮業務之間內在聯系和邏輯關聯，將各業務通過標準控制、流程控制、數據控制實現無縫融合，對重要節點進行有效控制，將業務鏈前端、后端多方面貫通，才能保證生產過程一體化真實落地。智慧工廠實現企業管理標準化：從企業管理入手，實現從經驗性管理向標準化管理轉變。建立統一標準，通過規范、制度、業務表單、主數據、業務流程等方式落實到信息平臺中，保證規范、制度、業務流程得到有效貫徹和執行。同時，充分利用信息平臺，從全局角度實現統一資源調配，幫助優化組織結構,并通過過程精簡、規范和無縫銜接達到節約管理成本、提高管理效率和效益的目的。肇慶工廠定制規劃

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