針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解,在自動化生產產線,自動點膠機具備哪些優勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產效率得到提升呢?首先:pcb粘接,人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現移位現象,為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位,我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠,然后將其放入烘箱中加熱固化,這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次:芯片倒裝過程中,因為固定面積要比芯片面積小,所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發熱膨脹,這時很容易造成凸點的斷裂,芯片就會失去它應有的性能,為了解決這個問題,我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠,然后固化,這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積,又進一步提高了它們的結合強度,對凸點具有很好的保護作用。則使用錐形斜式點膠針頭,若需撓性則使用 PP 點膠針頭。坪山方形點膠針頭
設定坐標的校準
如發現針頭離涂膠位置存在一段距離主要受止動性的位移影響,應通過控制板重新對準坐標位置校準,針頭定點的Z軸高度、X軸Y軸位置等需設定確立后并記錄,記錄好點后進行二次使用如出現再次偏移則需要調整校準,而這一過程就不用重復執行*需按照定點設定的調整歸位即可,在針頭校準前應根據需要更換點膠針頭或滴膠針管,無論是滴膠還是點膠涂粘料等應用都應按照這一標準調整執行,用于批量執行的包裝盒封合或電路板涂粘料等應用質量很大部分取決于校準的精度作用 廣東點膠針頭閥卡口點膠針頭:卡口點膠針頭是**常用的點膠針頭,其價格比較便宜;
對我們的操作人員來說,每天在使用機器的時候,多多少少都會遇到一些日常問題,在這個時候,我們就要知道,它的解決方法是什么?點膠機就是其中的一個,那么點膠機會出現的日常問題具體是什么? 膠嘴堵塞怎么辦?原因:自動點膠機內未完全清洗干凈,貼片膠中混入雜質,有堵孔現象,不相容的膠水相混合,導致膠嘴出量偏少或者沒有膠點出來。 解決方法:換清潔的針頭,換質量較好的貼片膠,貼片膠牌號不應搞錯。 膠閥滴漏怎么辦?原因:點膠機使用的針頭口徑太小,過小的針頭會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作,影響液體的流動造成背壓,結果導致膠閥關閉后不久形成滴漏的現象。解決方法:只要更換較大的針頭即可解決這種問題。另外液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象,預先排除液體內空氣,或改用不容易含氣泡的膠,或先將膠離心脫泡后在使用。 流速太慢怎么辦?原因:點膠機管路過長或者過窄,管口氣壓不足,點膠流速過慢。解決方法:將點膠機管路從1/4” 改為3/8”,管路若無需要應越短越好。另外還要改進膠口和氣壓,這樣就能加快流速。
點膠機的應用,都是跟現在行業的發展有關系,現在發展越好,點膠機的效果體現的就越明顯,但是呢,現在應用到點膠機的做工,主要有針頭大小,點膠量的大小,針頭與工作面之間的距離,點膠壓力,膠水的粘度,固化溫度曲線,膠水溫度,膠水中的氣泡,以及需要特殊設定的流體等等。點膠量的大小一般認為直徑為產品間距的一半,這樣既保證有充足的膠水來粘結組件又避免浪費膠水。時間長短決定著點膠量的多少,因此要根據溫度和膠水的特性確定點膠時間。因為底座上有兩個小耳朵能卡住針筒,所以得名。
人工點膠的諸多缺點使得自動點膠機在產線的應用從局部需要到現在的不可或缺,也側面反映了自動點膠機在各生產產線的滲透和優勢所在,自動點膠機在規避人工點膠工序的同時也大幅度的提升了點膠產線的生產效率和良品合格率,這也是現如今自動化點膠設備在產線應用越來越多的主要原因。大型點膠機也被稱為非標點膠機,整個規格對于600*600*100,一般廠家都沒有預先生產的機器,主要是根據行業要求,才進行生產,因為豆漿機有大有小,所以使用大型灌膠機能夠更加符合應用需求,還能夠搭載機械臂,全程不需要使用到人工輔助生產,只要監控工業點膠機數據(data)是否正確即可。點膠針頭,分為卡口針頭,不銹鋼針頭,毛刷針頭;坪山方形點膠針頭
在選擇了**恰當的點膠機、點膠針筒和活塞后,點膠機針頭的選擇將決定點膠效果的好壞。坪山方形點膠針頭
根據自動點膠機的壓力大小選擇點膠機針頭:
在點膠的過程中,自動點膠機**常用的三種針頭分別是大號針頭、小號針頭、斜式針頭。其中大號針頭使用于較大壓力,較長時間的大量點膠。而小號針頭在針對一些水性膠水流體進行點膠的過程讓那個種需要根據封裝需求對點膠時間進行設定。而斜式針頭常常應用于一些壓力較大、膠水較為粘稠的點膠應用,根據封裝需求的差異性也要對封裝時間進行設定。
根據自動點膠機的膠水性質選擇點膠機針頭:
不同的的自動點膠機適用的膠水不同。自動點膠機常用的膠水有:瞬間膠、uv膠、光固化膠、厭氧膠、密封膠等。這類膠水的流體性質較為特殊,以瞬間膠為例,瞬間膠水在封裝過程中,需要使用安全式活塞以及金屬針頭來配合封裝。對于一些粘稠度較高的瞬間膠水還要配合使用斜式針頭來完成封裝作業。 坪山方形點膠針頭
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