連續式高溫釬焊爐組成部分:該設備由傳動機構(進料段)、預熱段、加熱爐體、冷卻段、從動機構(出料段)、水路氣路控制系統、電氣控制系統及液氨分解爐等組成。1、工作原理,工件通過不銹鋼網帶傳動,工件放置在網帶上面,從預熱段進口處進入,通過網帶傳輸,經預熱、加熱(釬料熔化)、冷卻。從冷卻段出料的工件在馬弗內紿終有純氫氣體保護,由于氫氣的還原性,使產品表面光亮,不氧化。工件焊接是通過對工件的加熱,使填充材料(釬料)熔化,利用毛細作用使液態釬料填充母材之間的間隙,經冷卻之后達到焊接目的。2、工作流程,手工上料→網帶傳動→預熱段→網帶傳動→加熱段(釬料熔化)→網帶傳動→冷卻段→手動下料。連續式高溫釬焊爐用途:本設備在液氨分解爐制取氫氣作保護氣氛的情況下,使用銅、銀作釬焊料連續釬焊鐵基工件,不相干機油冷卻器,銅基工件及不銹鋼工件的淬火和光亮處理。釬焊爐應用在哪些行業上?茂名真空鋁釬焊爐設備
真空釬焊爐從基本結構上分為冷壁真空爐和熱壁真空爐。熱壁真空爐結構簡單,多用于試驗,工業上采用的大部分均為冷壁真空爐。 冷壁真空爐按照結構、功能等又可以分為許多種類。按結構布置形式分為立式、臥式;按真空室數量分為單室、雙室和三室;按加熱元件材料類型分為金屬加熱體爐、石墨加熱體爐等;按冷卻方式分為無快冷功能爐、氣淬真空爐、油淬真空爐等。此外,真空爐還可以按使用功能、冷卻結構方式、真空度高低、溫度高低等分類,如鋁釬焊爐、外循環真空氣淬爐、超高真空釬焊爐等。圖給出了幾種典型結構的真空釬焊爐的示意圖。 冷壁真空釬焊爐由真空爐體、真空系統、控制系統、加熱電源、水冷系統及快冷系統等組成。圖為典型鋁用真空釬焊爐的基本結構。陜西釬焊爐NB連續式釬焊爐自動化的重要性是什么?
鋁釬焊爐主要用途:可控氣氛鋁西安釬焊爐系統,主要用于鋁質水箱、油冷器、中冷器、暖風、管帶式冷凝器、蒸發器、平行流式冷凝器、層疊式蒸發器、電站空冷器等工件在氮氣保護氣氛下進行連續釬焊。特點:采用高性能耐火材料,確保爐子的保溫性能優越,設備的空載損耗小;西安釬焊爐保護氣氛配氣系統及氣密保護幕簾設計制作精細,保證高純氮氣耗量小,使得整個設備節能省氣,降低用戶生產運行成本;精細合理的加熱爐分區,高精度的先進控溫儀表的硬件選用和軟件參數調整,使得爐子控溫精度極高(±0.2℃)、釬焊區(575℃~610℃)的產品溫差≤±3℃;采用先進的變頻調速傳送帶控制系統,使得工件實現無級變速傳動,*控制工件在各加熱區的運行時間,確保鋁釬焊加熱曲線*實現;采用高精度的氧分析儀為實時準確的測量鋁釬焊爐爐內氣氛提供先進的手段。
連續式鋁釬焊爐具有以下特點:1、噴淋主體表面做鈍化處理,外觀漂亮,釬劑回收效果好,可有效防止釬劑在噴淋室內釬劑堆積的情況,清理也非常方便,可有效吹除表面殘留多余的釬劑。2、噴淋攪拌系統人性化設計,釬劑回收桶安裝有雜質過濾,桶設計成深桶結構,可有效防止釬劑因攪拌而溢出,而影響美觀。3、釬焊爐清渣室安裝有氮氣預熱系統,由于清渣室溫度較高,煙氣余熱回收系統可充分利用煙氣余熱預熱助燃空氣,熱損失小,間接的降低了釬焊爐對氮氣加熱而損失的能耗。4、節能型設計,氮氣的損失主要在進料口與出料口,爐膛兩側面與金屬簾銜接更加緊密,金屬簾在長期使用后出現卷曲,鎖住氮氣外溢。5、全自動電氣控制系統,PLC智能控制系統預設手動和自動兩種無擾切換模式,能準備無誤的記錄各區的溫度曲線,對釬焊爐程序化控制,可非常方便的設定所需要的升溫時間,為保護爐膽做出共享。觸摸屏可對各線路、電機、溫控、變頻器的故障進行實時監測,及時發現及時報警。真空釬焊爐停循環水怎么辦?
鋁釬焊爐設備有什么優點?1、生產線全部采用高性能的陶瓷纖維棉制品,確保爐子的保溫性能;在減小熱量的同時使得直接升溫(常溫至630℃)2個小時左右;同時也可實行程序分段升溫,升溫時間可調;2、釬焊爐爐體馬弗(瑞典316L板材)采用大型折邊機一次成型,Z大12米馬弗整板整體折邊,底部壓V型槽一條,整體馬弗只有側面兩條焊縫;整體一次型馬弗減少了焊接時的應力變形,在使用過程中減小受熱不均凹凸狀變形。3、釬焊爐采用上、下、前、后分區,通過調功調壓控制,使得爐子控溫精度極高(±1℃),釬焊區溫度均勻性在±2℃之內,確保釬焊爐所需的敏感和特殊的溫度要求。4、溫度控制由智能溫控儀表實行PID調節,均勻升溫,可設定超溫報警,PID比例積分微分調節;網帶通過變頻器實行無級調速,傳動是通過加速式開啟,減速式停止,減小了網帶瞬間受力,并具有過載急停和報警。5、采用人機界面(觸摸屏),現場實地操作簡單;與儀表及變頻器實行RS485通訊,可對儀表進行溫度設定,溫度讀取,變頻器設定,一次性可實時記錄至少7個區的溫度曲線和網帶運行速度,并可對數據進行下載→處理→分析,數據存儲≥1年;并可對各種風機、攪拌機、網帶傳送進行故障報警、顯示并記錄。 真空釬焊爐體內壁表面放氣。齊齊哈爾連續釬焊爐價格
釬焊爐的應用及使用方法介紹。茂名真空鋁釬焊爐設備
真空釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質量的重要因素之一,當真空釬焊爐的泄漏率太大,不符合比較大允許泄漏率或真空釬焊爐出現漏氣時,都會引起焊件的氧化等問題,因此,把真空釬焊爐的漏氣率控制在比較大允許漏率(通常應小于10~6Pa·m3/S)以下,是十分重要的。此外,國內許多真空設備制造廠家,還采用控制設備的后升率,即真空系統主閥關閉后爐內的壓強升高率通常不允許超過0~75Pa/h的標準,借以保證爐子所應具有的比較小漏率。茂名真空鋁釬焊爐設備
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