數控刀具的磨損,磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等),以及粘附的積屑瘤碎片等,在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等),是主要的磨損原因。粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下,形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時,就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走,數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。數控刀具已形成三大系統: 車削刀具系統,鉆削刀具系統和鏜銑刀具系統。石家莊數控刀具材料選用
天然鉆石(南非)刀具、聚晶金剛石刀具(PCD)、立方氮化硼刀具(PCBN)、天然鉆石刀適用范圍:五金車件;汽車配件;表面處理;工藝制品;精雕;銅料批花;手機金屬按鍵;手機外殼;數碼外殼;金屬高光批花;鐘表表面、字釘;表殼內映刀;銘牌、標牌高光批花;車CD紋;車七彩紋;車太陽紋;鋁制品高光;電器外殼批花;電器面板;車載面板;電腦周邊設備;電腦透明機箱;亞克力拋光;伊卡特亞克力(有機玻璃)高光(拋光)倒角;鏡片;視窗;電機整流子精車等。鉆石刀具類型:CNC精密車床刀;CD紋刀;銘牌、標牌高光刀具;亞克力(有機玻璃)直邊、斜面刀具;成形刀;OR(外弧形)刀;UR(內弧形)刀;倒角刀;鏜孔刀;伊卡特雕刻刀;精雕刀;電鑄模具刀;整流子精車刀等,不斷推出適合于五金業、模具制造業、汽車工業、航空工業的先進切削刀具,從60度——180度角度刀、內外弧形刀。材料介紹1、伊卡特天然鉆石(金剛石)硬度達HV9000-10000,是自然界中硬的物質。制成刀具在切削中可長時間保持尺寸的穩定,故而有很長的使用壽命。用天然鉆石制作的刀具其刃口圓弧部分在400倍顯微鏡下觀察無缺口,伊卡特鉆石刀具適用于加工金、銀、銅、鋁(鋁合金)、鋅(鋅合金)、亞克力(有機玻璃)等材料。晉中數控刀具廠家表面金黃色TiN具有減少摩擦和提供磨損識別效果。
數控刀具常按加工方式和具體用途,分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和鉸刀等幾大類型。刀具還可以按其它方式進行分類,如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼(CBN)刀具和金剛石刀具等;按結構分為整體刀具、鑲片刀具、機夾刀具和復合刀具等;按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱,是現代金屬切削應用領域的主流產品。
刀具切削部分的幾何參數對切削效率的高低和加工質量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等,必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),并不易變形。通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用的刀具材料,其次是硬質合金。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。 數控刀具是可轉位車削刀片的總稱,是現代金屬切削應用領域的主流產品。
數控機床對刀具材料的要求:1.較高的硬度和耐磨性,刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性,刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性,指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性,刀具材料的導熱系數越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性,為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。 螺紋加工刀具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等。津南區數控刀具保養
刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等。石家莊數控刀具材料選用
數控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等;螺紋加工工具,包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,還有組合刀具。各種刀具的結構都由裝夾部分和工作部分組成。整體結構刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上;鑲齒結構刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。石家莊數控刀具材料選用
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