數控機床對刀具材料的要求：1.較高的硬度和耐磨性，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上。2.足夠的強度和韌性，刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。3.較高的耐熱性耐熱性，指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標，這種性能也稱刀具材料紅硬性。4.較好的導熱性，刀具材料的導熱系數越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。5.良好的工藝性，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結與壓力成形的性能。 主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。涉縣數控刀具類型

  擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。一般W、Co的擴散速度較Ti、Ta快，所以YT類硬質合金的高溫切削性能比YG類好。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時，數控刀片的金相組織就會發生變化，使硬度下降，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數控刀片磨損的主要原因之一。化學磨損在一定溫度下，切削區周圍介質、如空氣、切削液等、與刀具材料發生化學反應，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數控刀片磨損。成安數控刀具銷售技巧數控刀具的切削性能，首先取決于切削部分的材料；其次是幾何形狀及刀具結構的選擇和設計是否合理。

  YBM151涂層基體內存在特別組織結構，有著不錯的切削強度與耐磨性，適合于在切削條件較好狀況下開展不銹鋼的精加工、半精加工。YBM251通用性極好的涂層牌號合金，具備不錯的柔韌與耐磨性，優先用以在持續切削與斷續切削條件下不銹鋼的半精加工到粗加工。YBM351有極好的切削強度與抗沖擊性能及非常好的耐磨性，實用于車加工和鏜加工不銹鋼及在P30加工范疇內資料的低速重負荷粗加工。YBM252有著不錯柔韌與耐磨性，適用于精車、鏜加工和輕型銑削不銹鋼及鉆加工鑄鐵不銹鋼合金鑄鐵，也可用于中、低速切斷與切槽。YBM301涂層硬質合***號，用以不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中高速銑削。YBM401涂層硬質，用以不銹鋼、耐熱合金、低碳鋼的中低速銑削。YBD051基體能遭受高溫而不產生塑性變形。適用于球墨鑄鐵、可鍛生鐵和灰口生鐵的精加工。YBD052是專為高速切削灰口生鐵時贏得耐磨性而優化的，這是其能運用于過往由陶瓷牌號宰制的范疇。YBD102專為高速切削球墨生鐵時在耐磨性和抗剝落性之間獲取均衡而優化的。YBD151具備極好的高溫性能和高耐磨性是加工球墨鑄鐵與灰口鑄鐵的牌號，允許較高的切削速度。YBD152適合于生鐵中高速車削加工，在中速時還能遭受稍稍斷斷續續切削。

    由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩定，安裝調整方便。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化、系列化。數控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態、夾具和機床選用刀具的剛性。應考慮以下方面：1）根據零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度比較低、而精加工階段所用刀具的精度比較高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。3）根據加工區域的特點選擇刀具和幾何參數。 隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。

    而中國刀具企業消耗了全世界40%的刀具材料，刀具產值卻只有世界的12%——15%，更加讓人無法接受的是，國內高速鋼材質數控刀具仍然占據半壁江山。刀具結構簡單，傳統刀具仍占主導地位：干了幾十年白鋼刀，仍然毫無改進，還有鋸片銑刀、三面刃銑刀、絲錐等傳統產品，數十年一貫制，根本上沒有什么改進，不論是刀具規格品種，還是產值，傳統的落后刀具仍占主導地位。對刀具品種和規格了解程度不夠，刀具新結構、新材料和新涂層技術的研發和推廣應用力度不足，缺乏相應的刀具配套和技術服務支持，以及缺少新刀具應用的技術培訓和推廣，刀具壽命低、穩定性差：中國一部分工具廠刀具壽命低，平均壽命只有國外刀具的1/3——1/2，不是每件產品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具的平均壽命低下。中國不少工具廠都做過這樣的試驗：單件相比，中國刀具并不比國外差，但任取10件PK，中國刀具總有1——2件不盡人意。4、數控刀具企業的發展出路保持相對優勢：**數控刀具有**大的利潤空間，低端也有低端的市場份額。并不是全部的企業需要做**的數控刀具，才能生存。如保持交貨期、庫存、規格、型號與售后服務等優勢，也能在市場中生存下來。特殊型式:包括強力夾緊、可逆攻絲 、復合刀具等 。目前數控刀具主要采用機夾可轉位刀具。紅橋區數控刀具是什么

鑲嵌式:它分為焊接式和機夾式。機夾式又根據刀體結構的不同。 可分為不轉位和可轉位兩種。涉縣數控刀具類型

    加工廠應該考慮開展CNC刀具磨削，其理由很多，包括CNC刀具磨削可以加工出高質量、長壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性，同時還節省開支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認廠內磨削是否合理，必須進行仔細分析。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床。對操作員進行CNC刀具磨削培訓并不難，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經驗。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識。加工廠可以基于財務和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理。從財務方面看，采用標準刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元。但是，采用非標刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內部重磨設施，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優點，采用手動磨床在公司內部磨削刀具而臨若干問題。例如，磨一把刀具就需要多臺機床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機、一臺外圓磨床及一臺磨尖機。這就需要進行多次裝夾。相反，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小。另一個問題是非封閉式手動機床產生的硬質合金切屑形成的臟污問題。重要的是，手動磨床依賴于操作員的熟練技能。涉縣數控刀具類型

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