數(shù)控刀具行業(yè)市場(chǎng)規(guī)模及增速,我國切削刀具行業(yè)總規(guī)模在經(jīng)歷了2006年至2011年的快速發(fā)展后,從2012年至今一直保持穩(wěn)定,切削刀具的市場(chǎng)規(guī)模在330億元上下波動(dòng),根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)工具分會(huì)的統(tǒng)計(jì)測(cè)算,2016年我國刀具市場(chǎng)總消費(fèi)規(guī)模同比增加3%,達(dá)到,伴隨著“十三五”規(guī)劃之后,制造業(yè)向先進(jìn)領(lǐng)域的穩(wěn)步前進(jìn),我國刀具市場(chǎng)總消費(fèi)規(guī)模繼續(xù)大幅上揚(yáng),總消費(fèi)規(guī)模同比增長(zhǎng),2018年中國刀具市場(chǎng)總消費(fèi)規(guī)模約為405億元。國內(nèi)工具企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)沒有發(fā)生根本改變,即“對(duì)我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)急需的現(xiàn)代高效刀具和精密量具量?jī)x供應(yīng)服務(wù)能力仍然不足,低端標(biāo)準(zhǔn)工量具產(chǎn)能過剩的現(xiàn)象也沒有徹底扭轉(zhuǎn)”,行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、搶占中市場(chǎng)的任務(wù)仍然任重道遠(yuǎn)。從數(shù)據(jù)也能看出:2017年國內(nèi)刀具消費(fèi)388億元中進(jìn)口刀具為139億元,占比達(dá)到,也就是說有超過三分之一的國內(nèi)市場(chǎng)是由國外企業(yè)占據(jù),并且其中大部份是制造業(yè)急需中刀具。通用刀具,如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀,鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等。天津定做數(shù)控刀具
按制造工藝不同,高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼。①熔煉高速鋼:普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析,硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,且晶粒粗大(可達(dá)幾十個(gè)微米),對(duì)高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS):粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,用高壓氬氣或純氮?dú)馐怪F化,再急冷而得到細(xì)小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),再將所得的粉末在高溫、高壓下壓制成刀坯,或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀。與熔融法制造的高速鋼相比,PMHSS具有優(yōu)點(diǎn)是:碳化物晶粒細(xì)小均勻,強(qiáng)度和韌性、耐磨性相對(duì)熔煉高速鋼都提高不少。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會(huì)進(jìn)一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號(hào),如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等,可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具,也可用來制造精密刀具。 北辰區(qū)數(shù)控刀具的種類螺紋加工刀具,包括絲錐、板牙、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等等。
目前國產(chǎn)刀具和進(jìn)口刀具差距主要體現(xiàn)在:1、在加工整體解決方案上與國外廠商存在差距;2、刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上落后于國外,數(shù)字化仿真能力存在差距;3、先進(jìn)刀具材料性能能和一致性上與國外存在差距;4、先進(jìn)涂層工藝及設(shè)備缺乏;5、產(chǎn)品滿足率不及國外廠商;6、應(yīng)用推廣、服務(wù)及品牌上的差距;7、標(biāo)準(zhǔn)化工作嚴(yán)重滯后。但近年來,我國工具行業(yè)已經(jīng)開始結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的步伐,并取得了一定成果。例如目前以中鎢高新主導(dǎo)的國家硬質(zhì)合金重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室已有部分研究有所突破,而諸如深圳金洲等企業(yè),部分品種已達(dá)到世界水平。刀具進(jìn)口替代將在貿(mào)易中繼續(xù)提速。刀具例如航空航天刀具目前主要還是被國外廠家所占領(lǐng),如瑞典、以色列、美國等。在航空航天領(lǐng)域,刀具作為耗材,無法實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化將對(duì)造成戰(zhàn)略隱患,中興通訊已然敲響警鐘。近兩年,隨著技術(shù)進(jìn)步,國產(chǎn)刀具在部分領(lǐng)域如飛機(jī)等方面,市占率開始提升有逐步替代進(jìn)口的趨勢(shì),但在關(guān)鍵領(lǐng)域,如航空發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域,90%以上都是使用進(jìn)口刀具,國產(chǎn)刀具占比仍然非常少。但我們認(rèn)為目前中國面臨美國主動(dòng)挑起的貿(mào)易戰(zhàn)遏制,未來將更集中精力在國產(chǎn)品種研發(fā)上,進(jìn)口替代會(huì)繼續(xù)提速。
加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎,為什么要進(jìn)行鈍化處理呢?其實(shí),刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實(shí)是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。何謂刀具鈍化?通過對(duì)刀具進(jìn)行去毛刺,平整,拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命。刀具在精磨之后,涂層之前的一道工序,其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一,有稱“刃口鈍化”、“刃口強(qiáng)化”、“刃口珩磨”、“刃口準(zhǔn)備”或“ER(EdgeRadiusing)處理”等。隨著涂層技術(shù)不斷進(jìn)步,耐磨、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會(huì)更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本。
數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點(diǎn),對(duì)所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具。選擇數(shù)控刀具時(shí),首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,必要時(shí)才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時(shí),應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況,盡可能選用各種先進(jìn)刀具,如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時(shí),還應(yīng)考慮以下幾方面的問題:1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足加工要求,刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。2)切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時(shí)能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量,刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能。同時(shí),同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定,以便實(shí)現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對(duì)刀具壽命進(jìn)行管理。3)精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求,刀具必須具有較高的精度,如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)4)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。具有好的韌性及抗塑性變形,適合于鋼材的粗加工。武安數(shù)控刀具網(wǎng)站
數(shù)控刀具種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。天津定做數(shù)控刀具
采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高。由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949~1950年間,美國開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上。1938年,德國德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的。1972年,美國通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年,瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法,生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片。1972年,美國的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法,在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層。表面涂層方法把基體材料的韌性,與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來,從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能。天津定做數(shù)控刀具
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