銑刀常用材料二：硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：1.能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高，耐磨性好。3.抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金分三類：鎢鈷類硬質合金（YG）、鈦鈷類硬質合金(YT)、通用硬質合金。在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性。由于其價格較貴，主要用于難加工材料，如強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。硬質合金銑刀主要分：整體硬質合金銑刀、硬質合金直柄槽銑刀、硬質合金鋸片銑刀、硬質合金球頭銑刀。佛山OSG銑刀哪家好

銑削不銹鋼材料時： 1.選擇適當的切削參數：不銹鋼具有較高的切削難度，所以銑削過程中需要合理選擇切削參數。一般而言，應降低切削速度、提高切削深度和送進量，以便獲得更好的加工效果和表面質量。 2.選擇合適的刀具：對于不銹鋼材料，應選擇負片刀或立銑刀，以便在切削過程中防止產生太多的熱量和切削力，從而避免工件表面粗糙和切削刃刃口受損的現象。 3.使用冷卻液：在銑削不銹鋼材料時，應使用冷卻液，以便在加工過程中降低溫度、減小摩擦系數，從而保持刀具的切削性能和工件的表面質量。 4.加工前設置夾緊力：在加工不銹鋼材料前，應適當設置夾緊力，以便保持工件的穩定性和剛性，在加工過程中避免過度振動和變形。 應該盡可能的采用順銑法加工。不對稱順銑法，此法能保證切削刃平穩地從金屬中切離，切屑粘結接觸面積較小，在高速離心力的作用下容易被甩掉，以免刀齒重新切入工件時，切屑會沖擊前刀面而產生剝落和崩刃現象，從而提高刀具的耐用度。不銹鋼材料應用非常廣，在車加工、銑加工、鉆加工、攻絲等各式加工當中都能碰到。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性，所以加工不銹鋼成為技術人員的一個不小的難題！佛山OSG銑刀哪家好圓錐形球頭立銑刀分為直柄圓錐形球頭立銑刀、錐柄圓錐形球頭立銑刀。

在理想狀況下，銑刀直徑應比工件寬度大，銑刀軸心線應該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當刀具正對切削中心放置時，極易產生毛刺。切削刃進入切削和退出切削時徑向切削力的方向將不斷變化，機床主軸就可能振動并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向將不再波動——銑刀將會獲得一種預載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。

銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。切入切出時，切削刃和工件之間是否能正確咬合是一個重要方向。

面銑刀的直徑選用：平面銑削時，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點考慮的問題之一。對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實現單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應為材料寬度的1.3～1.6倍。對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機床功率、刀具和可轉位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時，切深大，余量不均勻，且考慮到機床功率和工藝系統的受力，故銑刀直徑D不宜過大。在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。

刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速工具鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的的工件表面質量和尺寸精度也提高更大。由于高速鋼和硬質合金的價格比較昂貴，刀具出現焊接和機械夾固式結構。銑刀刀片每一次進入切削時，切削刃都要承受沖擊載荷，載荷大小取決于切屑的橫截面、工件材料和切削類型。佛山OSG銑刀哪家好

銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等。佛山OSG銑刀哪家好

銑刀銑削速度的選擇，應同時考慮加工材料和銑削刀具的特征，包括銑刀的類型、刀具材質、切削刃數、切削深度、切削力、加工方式等因素。

銑刀銑削速度如何選擇：

公示如下銑刀銑削速度：Vc=πd*n/1000m/mim

其中：d-刀具外徑(mm)n-刀具轉速(r/mim)

銑刀進給速度：Vf=z*n*Fzmm/s

其中：Fz-每個刃的進給速度(mm/z)z-銑刀刃數n-銑刀轉速(r/mim)背吃刀量—平行于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。

粗銑時為3mm左右，精銑時為0.3-1mm側吃刀量—垂直于銑刀軸線方向測量的切削層尺寸。 佛山OSG銑刀哪家好