結構膠的用途優點：結構膠強度高、抗剝離、耐沖擊、施工工藝簡便。用于金屬、陶瓷、塑料、橡膠、木材等同種材料或者不同種材料之間的粘接。可部分代替焊接、鉚接、螺栓連接等傳統連接形式。結合面應力分布均勻，對零件無熱影響和變形。在工程中結構膠應用普遍，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。關鍵用在金屬材料、化學植筋、縫隙、導流洞、混泥土、塑膠、硫化橡膠、木料等原材料上，合適承載能力規定較為大的構造部件上。不容易形變，具備多種多樣接口方式，運用普遍。電動車電池結構膠有哪些性能要求？金屬結構膠制造商

結構膠的性能優勢：降低表面缺陷，節約修整成本，使用結構膠裝配的部件可以保持部件完整性，并免除機械連接點以及焊接導致的表面缺陷。使用結構膠粘接，可以極大改進工藝設計靈活性并減少修整工作。結構膠也能夠提供較佳的疲勞性能，膠粘劑的優異韌性能夠允許部件在重復受力情況下的反復拉伸與恢復。膠粘劑的吸能性保證了粘接部件高達焊接或鉚接部件20倍的耐疲勞性能。裝配部件通過粘接形成的整體連續連接能夠保證在工作環境下的有效粘接和密封。金屬結構膠制造商聚氨酯結構膠可得到非常高的延伸率(>100%)，并保持結構膠的性質;粘結熱塑性和熱固性塑料性能出色。

結構膠黏劑與非結構膠黏劑：粘接強度的區別，結構膠黏劑，具有較高的粘接強度，粘接處能承受較大的負荷，剪切強度高，不均勻扯離強度也很高，粘接處能夠經受住沖擊、振動、疲勞等各種載荷的考驗。此外，結構膠黏劑具有一定的耐熱、耐氣候等性能，被粘接的結構部件可以在比較苛刻的環境下工作。依據主要組成來區分，常見的結構膠有改性酚醛樹脂、改性環氧樹脂、不飽和樹脂等膠粘劑。PUR熱熔膠是一款單組份無溶劑型熱熔結構膠。非結構膠粘劑，一般不承受任何較大的載荷，用于粘接受力較小的制件或做定位用。非結構膠黏劑的品種也有很多，如聚氨酯、氯丁橡膠、脲醛等膠粘劑。

CTP結構對膠粘劑的要求：膠粘劑在動力電池CTP結構中的作用是非常重要的，用于CTP的膠粘劑有兩大類現實需求：第1類就是以結構粘接為主，兼顧一定的導熱作用；第二類就是以導熱粘接為主，膠粘劑應用的目的是將電芯工作時產生的熱量導出到外部的散熱部件，實現熱管理的部分功能作用，兼顧結構粘接要求。由于整體PACK以及內部結構的可靠性、穩固性來自于結構膠的粘接連接，代替了原有的機械連接方式，因此結構膠的粘接強度及本體強度就要求有比較高的指標，一般來說8MPa以上，甚至更高的強度是很有必要的。汽車LED轉向燈結構膠需要達到什么樣的要求？

結構膠的使用及要求：結構膠的混膠。雙組分硅酮結構膠應采用自用的雙組分硅酮打膠機進行混膠，混膠時，應先按照打膠機的說明清洗打膠機，調整好注膠嘴，然后按規定的混合比裝上雙組分密封劑進行充分混合。為控制好結構膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查結構膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是檢驗結構膠是否充分混合，結構膠顏色均勻、充分混合才能注膠。在混膠全過程中都要將蝴蝶試樣編號記錄。對設計使用年限為50年的結構膠，應通過耐濕熱老化能力和耐長期應力作用能力的檢驗。鋁板粘接結構膠制作

結構膠合適承載能力規定較為大的構造部件上。金屬結構膠制造商

結構膠長期使用性能如何檢驗？耐濕熱老化能力檢驗，試件需在50℃、95%RH環境中老化90d（B級膠為60d）后，冷卻至室溫進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗。其鑒定合格指標為，與室溫下短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率≤12%。耐熱老化能力檢驗，在（80±2）℃、（95±2）℃、（125±3）℃溫度環境中老化30d后，以同溫度進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗。耐凍融能力檢驗，試件需在-25℃~35℃凍融循環溫度下，每次循環8h，經50次循環后，在室溫下進行鋼對鋼拉伸抗剪試驗，其鑒定合格指標為，與室溫下短期試驗結果相比，其抗剪強度降低率不大于5%。對寒冷地區使用的結構膠，應通過耐凍融能力檢驗。金屬結構膠制造商