電子膠使用時的固化過程是一個從表面向內部的固化過程，在24小時以內(室溫及55%相對濕度)膠將固化2~~4毫米的深度，如果施膠位置較深，尤其是不容易接觸到空氣的部位，完全固化的時間將會延長，如果溫度較低，固化時間也將延長，6毫米厚密封膠完全固化需7天以上時間。未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。再次使用時，若封口處有少許結皮，將其去除即可，不影響正常使用。膠在貯存過程中，管口部也有可能出現少量的固化現象，將之清理后可正常使用，不影響產品性能。電子膠應盡量遠離兒童存放。電子膠因在固化過程中會釋放出小分子，對皮膚和眼睛有輕微刺激作用，建議在通風良好處使用。電子膠可以用于灌封厚度一般小于6毫米，如大于6毫米應選擇可深層固化的雙組份。西安元器件電子膠

導電電子膠主要由樹脂基體、導電粒子和分散添加劑、助劑等組成。基體主要包括環氧樹脂、丙烯酸酯樹脂、聚氯酯等。雖然高度共軛類型的高分子本身結構也具有導電性，填料型導電膠的樹脂基體，原則上講，可以采用各種膠勃劑類型的樹脂基體，常用的一般有熱固性膠黏劑如環氧樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯、丙烯酸樹脂等膠黏劑體系。導電膠要求導電粒子本身要有良好的導電性能粒徑要在合適的范圍內，能夠添加到導電膠基體中形成導電通路。導電膠中另一個重要成分是溶劑。由于導電填料的加入量至少都在50%以上，所以導電膠的樹脂基體的黏度大幅度增加，常常影響了膠黏劑的工藝性能。除樹脂基體、導電填料和稀釋劑外，導電膠其他成分和膠黏劑一樣，還包括交聯劑、偶聯劑、防腐劑、增韌劑和觸變劑等。西安元器件電子膠電子膠水在家電領域應用的市場大嗎？

導電電子膠作為鉛-錫焊料替代物用于電子封裝，具有分辨率高、固化溫度相對較低、機械性能好、與大部分材料潤濕良好等優勢，可以很好滿足電子產品的小型化、印刷電路板高度集成化發展趨勢。導電膠種類很多，按基體組成可分為結構型和填充型兩大類。結構型是指作為導電膠基體的高分子材料本身即具有導電性的導電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導電性填料使膠液具有導電作用的導電膠。1.金屬系導電填料，2.碳系導電填料，3.復合材料類導電填料，除了化學直接鍍金屬，近年來通過生物黏附材料在基材上黏附金屬離子，再進行還原制備表面具有金屬覆層的復合填料也被普遍研究。

電子膠在大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯；屬于非危險品，可按一般化學品運輸。可見光固化，適用于電子工業生產中的玻璃、金屬等多種材料電子設備的粘接、密封、涂覆。在空氣中有良好的表干性，固化后形成堅韌的粘接層，耐沖擊和耐振動性優良。其特殊的配方使之具有優異的抗濕氣性能。電子膠對光比較敏感，存儲和操作過程中需要控制對各種光源如日光，UV光及其它人工照明光源的暴露程度；使用時應對被密封或粘接的表面進行清洗，去除表面雜質，油漬等污染物以獲得預期的密封和粘接效果；需用達到膠層的且具有適當波長的紫外光或可見光進行照射。電子膠如何進一步提升電子元器件牢靠性？

在使用電子膠時，首先把A組分和B組分膠體在各自的容器內，使用攪拌機充分攪拌均勻。混合時，應遵守雙組份灌封膠的重量比進行配置。可根據需要進行脫泡，應把混合液放入真空容器中，并且在真空容器中至少脫泡5分鐘。應在固化前后技術參數表中給出的溫度之上，保持相應的固化時間，如果應用厚度較厚，固化時間會適當延長，建議采用加熱方式固化，室溫條件下一般需8小時左右固化。在灌膠之前可以使用有機溶劑或指定工業清洗劑，先將粘結基材表面整理干凈，從而除去銹跡、灰塵、油污等物質，從而讓灌封后的膠體不易脫落，膠體附著在基材上更為牢固。含油垢較多的表面要用溶劑清洗。電子膠是一個普遍的稱呼，主要用于電子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保護。西安元器件電子膠

電子膠可以用于各種光學儀器、化工設備、視鏡、電氣設備、小家電等的灌封。西安元器件電子膠

膠水的多重功能是膠水行業進步的重要標志之一，如在實現物力連接的同時，也實現起到導電的作用。還包括了替代焊錫功能的導電和實現接地功能的導電。焊錫是傳統的把導線連接起來，使其實現導通的連接方式，但它的不足之處是往往焊點比較大，所占空間高，在電子元器件越來越輕薄的情況下，使用便受限了。另外，它實現連接要靠高溫熔化，所以產品有經受高溫的過程，對于那些無法承受高溫的元器件或產品，則無發實現。為此，導電膠就可以代替焊錫，即克服了它的不足，又實現了連接和導電的雙重作用。當然，導電膠按其固化方式可以分為加熱固化、常溫固化。即便是加熱固化，一般導電膠的固化溫度也不會超過150度。市面上出現了低溫固化的導電膠，其加熱溫度不超過80度，這使得導電膠的應用將更加普遍。一般而言，對于接地功能的導電膠，往往也要求粘接牢度高，固化速度快，因為其導電顆粒含量不高，所以成本也會比較低。而要求實現導通的導電膠，目前來說成本是制約其推廣的重要因素。如何研發出低電阻率、低成本、粘接強度高的導電膠則是各供應商努力的方向。西安元器件電子膠

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