使用電子膠灌注完成后，建議采用加熱方式固化，經測試80℃下固化15－30分鐘，一般室溫條件下（25攝氏度）一般需6-8小時左右固化。但是需要注意的是烘干溫度不應超過80攝氏度，因為在80攝氏度以上的條件下，電子膠的固化時間會隨溫度升高而延長。電子膠是一種含有硅和氧元素以及其它有機基團的合成化合物。其中硅元素對產品性能起了根本性的影響。在典型的有機碳化合物里，主鏈是碳-碳相連的；而在電子膠里，主鏈卻是硅-氧-硅-氧這樣的硅氧原子交替排列的。這種復雜的分子結構使電子膠具有特別好的耐高低溫、耐風蝕、耐氧化和耐水能力、良好的電氣性能和介電性能、突出的耐電弧和電擊穿能力以及良好的熱傳導能力，電子膠的應用已很普遍。電子膠在硫化后成透明彈性體，對膠層里所封裝的元器件清晰可見。電源模塊電子膠生產廠

電子膠具有極優的抗冷熱交變性能、抵抗震動、熱量和機械沖擊；兩組份混合后不會快速凝膠，有較長的操作時間（24小時室溫固化）一旦加熱就會很快固化。固化時間可以自由控制；固化過程中無副產物產生，無收縮；具有優異的電氣絕緣性能和耐高低溫性能（-55攝氏度～260攝氏度）；凝膠受外力開裂后可以自動愈合，同樣起到防水，防潮的作用。1：1的混合比率使之易于混合，充分混合相同重量或體積的材料。雙組分一旦混合，固化過程便開始。混合后的操作時間在典型特性中已經列出。快速固化（小于30分鐘操作時間）應使用自動混合出膠設備。專門于精密電子元件，背光源，傳感器和電器模塊的涂覆，澆注和灌封保護等。長春PCB基板電子膠電子膠使用時的固化過程是一個從表面向內部的固化過程。

電子膠在使用后可以延長電子配件的壽命。加成型，可室溫以及加溫固化；具有較佳的防潮、防水效果。用于大功率路燈電源，電源模塊，HID燈電源模塊，太陽能接線盒灌封保護。要灌封的產品需要保持干燥、清潔；使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。

隨著社會科技的發展，電子產品越來越多，而對防水要求也越來越高。電子膠的質量問題也慎重選用材料：1.對環境、人體有危害。2.產品穩定性差，使用壽命短。3.吸水率大，導致產品結晶破壞。4.粘結作用差，會有電線連接處脫膠現象發生。5.防霉功能差，產品會有長霉現象。6.絕緣性能差。7.阻燃性能差，不能抗拒電子元件火花放電現象。8.固化后過軟或過硬，抗撞擊或防震、防水垂能力差。9.耐溫性能差，易受溫度變化而損壞產品。10.固化后易產生碎渣而導致不易修補產生報廢。11.灌封時流動性不好，產生需灌封處灌不到的現象。。12.易產生氣泡，既使抽真空也抽不凈，損壞電路板的各項性能。13.表面不干。電子膠經震動、沖擊、冷熱交變等多項測試完全符合要求。

灌封電子膠主要應用范圍：高溫傳感器，氣相色譜電子組件，高溫爐電子組件，馬弗爐電子組件，窯爐電子組件，烤箱電子組件煤油爐電子組件，電爐，鋼鐵廠，水泥廠，煅燒爐，高溫機械電子組件，高溫電子開關，電阻，耐高溫吊秤等。固化后有氣泡要從兩個個方面來分析：一是調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡，二是固化過程中產生的氣泡。調膠過程中由于膠水的黏度大或攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中，如果膠液黏度大的話，氣泡比較難消除。膠液黏度小的話，膠水固化慢的話，氣泡會慢慢的上浮到表面自動消除。要消除、灌膠過程中的氣泡的話，可以采取抽真空、加熱降低黏度、加入稀釋劑降低黏度或加入消泡劑等方式來消除氣泡。固化過程中產生氣泡也有幾個方面的原因：固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大、膠水中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。要解決固化過程中的這些問題，就需要進行膠水整體的配方調整了。灌封電子膠普遍用于LED燈飾有什么特性？長春PCB基板電子膠

電子膠固化后形成柔軟的彈性體在較大的溫度和濕度范圍內消除沖擊和震動所產生的應力。電源模塊電子膠生產廠

電子膠點膠時發生斷膠時，要檢查電子膠。如果膠水中有氣泡或是顆粒物就會導致膠水點膠時出現斷膠現象，建議購買正規電子膠廠家的產品，另外膠水使用時，不要落入顆粒、灰塵等雜質。檢查點膠針筒，如果點膠針筒是透明的，會導致電子膠在燈光照射下固化，產生硬塊堵住出膠針頭，建議換用黑色針管，輸送膠水的管路也換用黑色的。仔細檢查點膠控制器。如果點膠控制器操作方法不對或者自身性能不好，也會導致電子膠點膠過程中出現斷膠問題。施膠前，將點膠壓力筒內的膠水擠出一部分。電源模塊電子膠生產廠

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