汽車電子是車體汽車電子控制裝置和車載汽車電子控制裝置的總稱。車體汽車電子與汽車駕駛性能具有直接的關系，包括對發動機的控制、底盤的控制、和車身的控制。車載汽車電子與汽車駕駛性能無直接關系，包括導航系統、汽車信息系統、音響、車載家電等。汽車電子膠的地方非常之多，主要用于這些方面：1、發動機控制單元、防抱死制動系統(ABS)、氣候控制、變速箱控制單元、導航系統、車輛穩定性控制、儀表板、傳感器2、檢測器和連接器、視覺系統、安全裝置、電池監控系統、顯示器，而汽車電子對膠黏劑的要求也極其之高，一般得滿足這些要求：1、高Tg2、低CTE3、低壓4、導熱系數5、電導率6、耐磨性7、快速治好8、低放氣9、符合UL94V-0的阻燃性，方便，易處理。電子膠可以用于模塊及象素的防水封裝。湖南汽車電子膠

電子膠—填充膠，邦定黑膠填充膠系列單組分環氧膠，適用于環氧玻璃基板的IC封裝之用途，如電池線路保護板等產品。該產品具有優異的耐焊性和耐濕性，低熱膨脹系數以減少變形，優異的溫度循環性能和較佳的流動性。COB邦定黑膠系單組分環氧樹脂膠，是IC邦定之好的配套產品。專門供IC電子晶體的軟封裝用，適用于各類電子產品，例如計算器、PDA、LCD、儀表等。其特點是流動性較大，易于點膠且膠點高度較低。固化后具有阻燃、抗彎曲、低收縮、低吸潮性等特性，能為IC提供有效保護。此膠劑的設計是經過長時間的溫度/濕度/通電等測試和熱度循環而研制成的好的產品。湖南汽車電子膠導電電子膠有哪些使用特性？

隨著家電產品設計生產中新結構和新材料的使用，對電子膠黏劑的需求也日漸多樣化，而且在家電生產制造過程中選擇哪種電子膠黏劑，需要考慮產品的使用工況、裝配工況、生產成本等多重因素，這又對電子膠黏劑的種類的性能提出更高要求。如果裝配過程需要間隔較長時間，電子膠黏劑初固時間太快就會影響粘接效果，根據裝配需要如果初固或表干時間為十五到二十分鐘，那么就需要另一種型號的膠來完成這項工作。不同粘接材質所需要的膠也不同，特別是近年家電產品中對新型材質的選用對電子膠黏劑的粘接效果也提出新的要求。以聚碳酸酯為例，雖然都屬于PC，但表現出來的表面性質不同需要的膠黏劑也就不同，如何把不同材質可靠粘接在一起也將是未來電子膠黏劑需要考慮的一個方向。

電子膠可以用于精巧電子配件的防潮、防水封裝、絕緣及各種電路板的涂層保護；電氣及通信設備的防水涂層；模塊及象素的防水封裝；對金屬和非金屬材料的彈性粘接；各種光學儀器、化工設備、視鏡、電氣設備、小家電等的灌封；水下儀表的防水、防震粘接；各種電子電器傳感器的彈性粘接灌封；普通小型或薄層的灌封(灌封厚度?一般小于6毫米，如大于6毫米應選擇可深層固化的雙組份。使用電子膠時，應將被粘或被涂覆物表面清理干凈，并除去銹跡、灰塵和油污等。擰開(或削開)膠管蓋帽，將膠液擠到已清理干凈的表面，使之分布均勻，將被粘面合攏固定。將被粘好或密封好的部件置于空氣中讓其自然固化。電子膠可以用于電子計算機內存儲器磁芯板。

電子膠的固化速度，可以根據產品的工藝要求而調整紫外光的能量來控制固化所需要的時間，在搭配點膠機進行點膠的時候，流水線速度可以自由調節。效率大幅度提升，電子膠本身固化時間快，點膠機智能化是快上加快，省時間省人力成本。電子膠的粘度分析，粘度是指液體受外力的影響時，其分子產生摩擦阻力的量度，我們把這叫做粘度，其摩擦力度越大，流動性越小，粘度就越大，反之，其摩擦力越小，流動性越好，電子膠粘度就越低，粘度的單位是mPa.s。粘度的大小主要是為了滿足各種客戶的需求，因為每一個產品的結構都不一樣，所需要的粘度也不一樣，電子膠的粘度對粘接的強度是沒有直接影響的，這種理解是錯誤的。電子膠中毒一般發生在加成型電子膠上，中毒后電子膠會出現不固化的現象。湖南汽車電子膠

電子膠可以用在電廠管道內貼耐磨陶瓷片、窗框安裝玻璃的粘接密封加固。湖南汽車電子膠

電子膠用在電器制造中除了需要具備基本性能外，還要必須保證是環保型的，不能對人體健康有影響，特別是在固化后不能有毒氣、不能有甲醛。電子膠施膠時如果操作失誤，或者施膠量過大，需要及時把固化后的膠水清理掉，通過加熱來拆掉。電子膠適當加熱后會軟化，容易剝離，只要加熱溫度高于電子膠的較高耐溫度，就可以快速去除電子膠。用電鉻鐵加熱可以將電子膠去除。需要注意的是這種方法只能用于玻璃制品，塑料制品則不適用，因為溫度控制不好會破壞塑料制品。物理方法。用刀片類的東西慢慢將固化的電子膠清理掉。針對于附著力不太好的電子膠，采用這種方法能輕易將膠水刮掉，再用酒精清洗下即可。湖南汽車電子膠

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