電子膠為氯丁橡膠樹脂、合成橡膠、有機溶劑粘合劑;無污染、初固速度快,其固化性、阻燃性符合UL要求,具有良好的電器絕緣性;具有可室溫固化、操作方便、粘接強度高、快速定位、高彈性、膠膜硬度高、固化物無毒等眾多優點;高粘度、不拉絲、不松垂,可用于垂直涂布等作業操做特點;具有優異的耐水、耐熱、耐酸、耐堿、耐腐蝕性、耐油和抗震等優良特性;適用于金屬、塑膠、玻璃、橡膠、木材、皮革、臺面、膠版、帆布、泡綿、紙板等材料;普遍應用于各種電子電器,如電源、顯示器以及各種功能線路板中電子元件的絕緣、密封、固定、填充及接著,起到防震、絕緣、阻燃、擋灰的作用。為什么要使用OCA光學電子膠?顯示器電子膠生產
電子膠涂層的厚度,溫度,固化速度和基材的外觀應在不同條件下適當分布。在固化過程中,所提供的電子膠中光引發劑的能量超過或缺乏其所需的能量。所提供的能量在科學上合理地大于所需的能量或盲目的過量供應,導致過度固化。負面影響,如炸裂,抗固化反應。因此,外部光的能量必須是適中的,即不能過量也不能缺乏,已免形成無法徹底固化。LED與待照射物體表面之間的間隔為1-2cm,這是較佳固化間隔(紫外線能量較強),但根據固化基板,間隔通常約為1cm。間隔太低,因為紫外燈的表面溫度很高,基板發生熱變形;間隔過高,紫外線能量小,基材表面不干燥,粘稠,固化間隔必須適當調整基材,涂料,燈泡功率等。塑料電子膠定制廠家電子膠可以用于電力、電子、電器、汽車工業、化工輕工、電線電纜的絕緣粘接加固密封保護等。
有機硅1:1混合灌封電子膠以雙組份形式提供,將A料與B料以1:1的重量比進行混合。A料與B料充分混合后,輕輕攪動以減少所混入的空氣量。灌注前將混合物料放置5分鐘,這有利于去除混合時所混入的空氣。如果還存有氣泡,則需要真空脫泡處理。考慮到材料的膨脹性,所用的脫泡容器的體積應至少是液體體積的4倍??梢杂?8到30英寸汞柱的真空脫泡處理來去除混合物料含有的氣泡。繼續抽真空直到液體膨脹后又恢復至原始體積,將其中的氣泡全部消除。這一過程需要5分鐘到10分鐘不等,主要取決于攪拌時所帶入的空氣量。為了達到較好的固化效果,需要使用玻璃器皿以及玻璃或金屬制的攪拌設備。攪拌時盡量保持平穩以防止混入過量的空氣。
在電子膠的使用中,要注意因為電子膠的硬度不同,在粘接時用到的電子膠是不同的,所以在選購之前要先確定好電子膠的硬度等級,然后是電子膠與什么材料粘接,比如電子膠與電子膠、電子膠和金屬、電子膠和塑料等,不同的情況下用的電子膠的類型以及性能都是不一樣的。確定需要粘接面積的范圍大小,如果是需要大面積的粘接,盡量選擇慢干型電子膠,如果只是小面積的粘接,可以選擇快干電子膠,這樣不但可以節省施工的時間,還能實現電子膠粘接膠水的較大性能。確定使用環境的溫度情況,對電子膠粘接溫度要求,粘接時是可以在常溫下,還是需要高溫,高溫環境的需要耐高溫的電子膠。密封電子膠粘劑在航天儀表中應用有哪些?
產生氣泡的原因一:調膠過程中或灌膠過程中帶入了氣泡,調膠過程中攪拌方式不對很容易將空氣帶入膠液中。灌膠過程不當也極易將空氣帶入膠液中。原因二:固化過程中產生的氣泡,固化速度過快、放熱溫度高、膠水固化收縮率大,電子灌封膠中溶劑、增塑劑加量過多都容易在固化過程中產生氣泡。消除氣泡的方法:1、用專業電子灌膠機灌封。專業電子灌膠機既有混膠灌,又有真空灌膠裝置,方便快捷,適合規模生產。2、調膠前先在25-30℃下加熱膠液,再按比例混合電子灌封膠。3、采用低粘度的灌封電子膠,因為低粘度硅膠的更容易排氣泡。電子膠可以用于對金屬和非金屬材料的彈性粘接。塑料電子膠定制廠家
電子膠可以用于普通小型或薄層的灌封。顯示器電子膠生產
在電子膠的使用中,可以加入標準的無害填料。利用填料標準的尺寸來控制填料涂膠厚度。需要確定這些填料的添加不會對粘接結構造成影響,添加量控制在1%左右即可。采用模具定位或者網版施膠。不同用膠場合采用不同方法,要反復實驗測試,掌握合理的施膠工藝。電子膠是工業電子行業常用的一種膠粘劑,主要特點是固化快,粘接強度高,耐水性好,普遍用于電子器件、玻璃、透明塑料等材料的粘接固定。如果點膠壓力筒內有空氣,電子膠點膠過程中就會產生氣泡,造成出膠不穩定,即膠水點膠時出現斷膠現象。顯示器電子膠生產
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