改變硬質合金特性簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大（3－5μm）的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損；用粒度較小（＜1μm）的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。 控制硬質合金刀片特性的另一種方法是改變WC與Co的含量比例。車刀片適用于各種材料的車削加工，提高生產效率。杭州桃型外圓刀片制造

當確定好合適的外觀結構、微觀尺寸，以及保證刀片生產質量后，更重要的是選擇適用的涂層。對加工不銹鋼而言，涂層的光滑性顯得尤為重要。這樣能很大程度上避免積屑瘤的產生，刀片外表涂層的光滑性很容易通過人的觸碰感覺的到，而刀具公司則需通過大量切削試驗，分別針對不同產品、不同工況，層層篩選出適合的涂層，建立批量試刀數據模型，終確定出通用性強的產品。在不同切削速度和不同工件規格情況下，當切削數據足夠充分并且成功表現出一致性時，可以確定該次試驗成功，獲得較好的試驗結果。廈門桃型刀片切削表面光潔刀片能夠實現光潔的切削表面，減少后續加工工序。

不銹鋼使用范疇不銹鋼在生產中有較為廣泛的應用，如工業石油管道上所使用的閥門、聯接緊固法蘭盤、球閥、醫藥器械及食品器械中的衛生級閥門、常見的生活類五金件等。使用場合不同，對不銹鋼性能要求的側重點也不一樣，目前國內也形成了幾個典型的不銹鋼加工行業區域。不銹鋼之所以很少生銹，主要是因為其有較高的抗腐蝕性，通常材料中含Cr量在10%以上，并含有大量的Ni成分，在較高的溫度下也能保持一定的強度。市場上常選用的鋼種有304、316、316L等，與其他材料組相比，不銹鋼屬于難切削材料范疇。

數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號，對于專業的人員來說，看懂這些字母以及數字的含義非常簡單，但是對于很多商家來說這些字母都認識，字母的意義卻是截然不知道的。數控刀片直銷，下面小編就為您介紹數控刀片的型號。首先以一個簡單的例子，來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片，一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征，接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。切斷刀槽刀片適用于切割和開槽的任務。

   不銹鋼的主要加工特性與45鋼及其他鋼種相比，不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性，主要有以下幾個影響其切削性能的因素：（1）黏結現象嚴重：如圖1所示，由于韌性及塑性比其他材料好，因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上，形成較為嚴重的積屑瘤（見圖2），當加工到一定時間后，前刀面積屑瘤進一步擴大，終導致崩刃，這種現象在低速加工中顯得尤為明顯。（2）切削抗力大：不銹鋼與其他鋼種相比，因為塑性和韌性較好，使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離，導致形成較大的切削抗力。（3）導熱系數低：因為導熱系數較其他材料低，因此在切削中產生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走，而附加在工件本身上，從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度，導致刀片提前磨損。此外，不銹鋼加工硬化嚴重，線膨脹系數大等這些因素也加快了刀具磨損。 切削材料的刀片適用于多種材料的切削加工。廈門硬質合金刀片刀粒

前掃后掃刀片提高了加工效率。杭州桃型外圓刀片制造

鈍化原理本文采用PPR軟質砂輪端面磨削，同常用砂輪相較，可在較小壓力下產生變形，從而微量磨削復雜槽型數控刀片的端面和刃口。PPR砂輪磨削原理：采用PPR砂輪端面磨削時，硬質合金數控刀片軟質PPR砂輪磨削是利用砂輪既可彈性形變又具有硬質磨粒的特點，將硬質合金刀片刃口逐漸磨削及拋光以獲得不同形貌刃口。PPR砂輪是由橡膠、磨粒等聚合物構成，具有強力的磨粒保持能力、精細的多氣孔性以及高彈性，改變砂輪粒度、彈性系數，可獲取不同的磨削效果。磨削的本質是一種切削，砂輪表面的磨粒突起部分可認為是切削刃，為隨機分布的微小銑刀。杭州桃型外圓刀片制造