一種更好的進刀方式是采用滾動切入法，即在不降低進給率和切削速度的情況下，銑刀滾動切入工件。這意味著銑刀必須順時針旋轉，確保其以順銑方式進行加工。這樣形成的切屑由厚到薄，從而可以減小振動和作用于刀具的拉應力，并將更多切削熱傳入切屑中。通過改變銑刀每次切入工件的方式，可使刀具壽命延長1－2倍。為了實現這種進刀方式，刀具路徑的編程半徑應采用銑刀直徑的1/2，并增大從刀具到工件的偏置距離。雖然滾動切入法主要用于改進刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可應用于銑削的其他階段。對于大面積的平面銑削加工，常用的編程方式是讓刀具沿工件的全長逐次走刀銑削，并在相反方向上完成下一次切削。為了保持恒定的徑向吃刀量，消除振動，采用螺旋下刀和滾動銑削工件轉角相結合的走刀方式通常效果更好。 不銹鋼用銑刀能夠保持材料的耐高溫性能。河北高硬度銑刀鋁用

在經濟型數控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;銑床，加工后的二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數控機床，以提高生產效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格，必須注意的是，在大多數情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質量和效率，可以使整個過程的成本減少。總之，根據工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數控銑床和生產效率，達到滿意的加工質量。浙江數控銑刀夾頭R角銑刀可用于加工圓角和倒角。

機械師們對振動引起的切削噪聲都很熟悉，它通常發生在刀具切入工件時，或刀具在吃刀狀態下進行90°急劇轉向時。滾動銑削工件轉角可以消除這種噪聲和延長刀具壽命。一般來說，工件的轉角半徑應為銑刀直徑的75%－100%，這樣可以縮短銑刀的吃刀弧長和減小振動，并允許采用更高的進給率。為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過（如果可能的話）。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側是順銑，而在孔的另一側是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發生這種情況。

在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。圓鼻刀適用于加工曲線和圓弧形狀的工件。

但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜，所以在生產上得到廣泛應用。磨過的大前角刀片，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用，減少了刀片與工件材料之間的摩擦，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合，可以將壓制刀片裝在大多數銑刀的刀片座內，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度。而且應用刮光刀片可減小循環時間、降低成本。刮光技術是一種先進工藝，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領域廣泛應用。不銹鋼用銑刀具有出色的耐腐蝕性和耐高溫性。河南銑刀加長

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削溫度和變形。河北高硬度銑刀鋁用

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規則，或鑄件表面會導致切深量發生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。河北高硬度銑刀鋁用