主要材料，數控刀具設計，熱處理情況，加工精度，涂層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中，使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加，產生較大的應力集中，導致絲錐在使用中斷裂。例如，熱處理工藝不當。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。很大程度上這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。福建絲錐機用

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。廣州螺旋絲錐直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴。

絲錐的結構還應適應不同工件材料的攻絲特點。一般，可加工各種材料的通用結構的絲錐，攻絲效率較低。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角、槽形、螺旋角、刃背的厚度等進行優化設計。或提高刃口的鋒利度、加大容屑空間，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐；或減小螺旋角、加粗芯部直徑，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應根據螺孔的精度等級來選取。絲錐是目前制造業中加工螺紋的主要工具，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強度又較小。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時，標準直槽絲錐磨損快，易折斷，又無法取出，致使工件報廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理，將絲錐結構進行改進，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導程，以減小絲錐與孔壁的摩擦力，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量，同時改制前角為γ0≈0°或更小，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%。 給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

    擠壓絲錐的外形相當于一段圓柱螺栓前端有一個錐角。攻絲時絲錐齒形對工件材料擠壓產生塑性變形擠壓出螺紋加工時不產生切屑。其特點是絲錐強度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼、不銹鋼和銅、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質量好對于加工硬化傾向嚴重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應保持鋒利。此外擠壓絲錐對攻絲前底孔的直徑另有規定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關這個牙形高度與外螺紋牙形的標準高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據充填率的要求進行計算。對于公制螺紋和美制統一螺紋的計算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分數×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配。為了減少擠壓時的摩擦降低扭矩提高表面質量可沿絲錐軸向開出油槽增強潤滑效果。 先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩定使絲錐耐久性更一層的改進。寧波高鈷機用絲錐板牙

帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況，但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。福建絲錐機用

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的，尤其對于的絲錐，只要一定精度的機床和夾持體才能發揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業都開始關注起來，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液，潤滑油品質出現問題，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低。福建絲錐機用