絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中，使之表面形成一層氧化膜，對冷卻液吸附性好，能起到減小摩擦的作用，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結，適用于加工軟鋼。2）氮化處理：絲錐表面滲氮，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵，鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優點。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料。5）TiCN：藍灰色涂層，硬度約為3000HV，耐熱性達400°C。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優良的涂層硬度及潤滑性，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍灰色涂層，硬度3300HV，耐熱性達900°C，可用于高速加工。8）CrN：銀灰色涂層，潤滑性能優越，主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。 絲錐是用于加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。江蘇直槽機用絲錐型號

攻絲設備1）機床：可分為立式和臥式兩種加工方式，對于攻絲，立式要優于臥式加工，臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。2）攻絲刀柄：攻絲建議選用攻絲刀柄，機床剛性，穩定性好的優先選用同步攻絲刀柄，相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償的柔性攻絲刀柄。除小直徑絲錐（<M8），盡可能選用方身驅動。3）冷卻條件：對于攻絲，特別是擠壓絲錐，對冷卻液的要求是潤滑>冷卻；實際使用時可依據機床條件調配（使用乳化液時，建議濃度大于10%）。河北納米藍涂層絲錐費用絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具。

在CNC設備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實際上的控制系統的誤差是引起故障的重要原因。包括：1、設備系統的因素：設定的設備速度，軸向精度（垂直度、旋轉軸、C軸），設備的機械系統條件狀況；2、螺紋刀具的因素：刀具相關的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經過專業人員的精心調試，隨著設備的使用磨耗和系統一樣會產生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進行調整一次可以更好的穩定加工，了解設備同步誤差變化，根據變化周期規律制定設備維護計劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎變化點。

    絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證，提高工作效率數倍。（2）生產費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經驗。 螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。

    螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具，用于大孔螺紋的加工，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質合金材料，速度快，銑削的螺紋精度高，加工效率也高；2.相同的螺距，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工，易于排屑和冷卻，能保證加工的質量和安全；4.沒有刀具前端引導，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質合金刀片銑刀和整體式硬質合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔；而整體式硬質合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。 按驅動不同分：手用絲錐和機用絲錐。東莞先端絲錐攻絲

擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。江蘇直槽機用絲錐型號

關于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。江蘇直槽機用絲錐型號