英制螺紋：英制螺紋是螺紋尺寸用英制標注，是美國、英國與加拿大根據統一的體系開發的。公制螺紋：根據ISO（國際標準化組織）系統開發的，是全球公制螺紋的標準。（1）完美應用攻絲過程需要考慮的因素有：工件設計、絲錐設計、應用。其目標是降低切削力，同時絲錐強度達到比較大。（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，時間掌握干貨知識、行業信息）（2）平衡各種選項：必須兼顧應用的方方面面。（3）絲錐設計要點1）對于形成長屑的較軟的粘性材料，絲錐結構簡單、前角和鉤形角度較大、后角和避空較大、自由切削、易于崩刃、絲錐整體較脆弱、容屑空間大。2）對于硬性材料絲錐具有重載結構前角和鉤形角度小鏟背和后角小切削壓力較高刃口設計粗壯，減少崩刃橫截面大容屑空間有限（4）絲錐設計需考慮的因素：絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。這些設計特點必須保持平衡，才能提供適當的切削，切屑控制，潤滑和扭轉強度。 切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。山東加硬絲錐

    不銹鋼絲錐本身的材質就不同于普通絲錐，并且絲錐一般都會有涂層（像TiN等）。至于斷絲錐的問題，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下：1、絲錐材質不好；2、攻絲機精度不夠（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）；3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的，不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產品，他是扭力筒夾的發明人）；4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。 福州高鈷機用絲錐費用給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。

    材料性能鈦合金是一種新型金屬，可分為：α鈦合金、β鈦合金、α+β鈦合金，它的性能與所含碳、氮、氫、氧等雜質的含量有關。鈦合金的密度一般在，為鋼的60%；抗腐蝕性好，對堿、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力；導熱系數小、彈性模量小，抗拉強度大、熱強度高。切削特性鈦合金變形系數小、導熱系數小、抗拉強度大、化學活性大是影響鈦合金加工的特點，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差，切削溫度高由于鈦合金變形系數小、導熱系數小（只相當于45#鋼的約1/6），切削時所產生的切削熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上），降低了刀具耐用度。

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度，因此切削速度對刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工，切深及走刀量取決于刀具，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作。為了能有效降低切削區的溫度，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤滑，之所以選用珩磨油作為潤滑劑，是因為單純的油脂沒有熱穩定性，遇熱后迅速分解，起不到對切削區域的冷卻與潤滑，珩磨油是一種復合型冷卻介質，它是潤滑油與二硫化鉬的混合物，其中二硫化鉬屬于固體潤滑劑，有很好的熱穩定性，在高溫區域不會分解，能起到很好的潤滑作用，潤滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達到很好的降溫和冷卻效果。手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙。

在CNC設備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋，理論上是可行的，但實際上的控制系統的誤差是引起故障的重要原因。包括：1、設備系統的因素：設定的設備速度，軸向精度（垂直度、旋轉軸、C軸），設備的機械系統條件狀況；2、螺紋刀具的因素：刀具相關的螺距公差，螺紋刀具加工深度的變化，也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經過專業人員的精心調試，隨著設備的使用磨耗和系統一樣會產生誤差，為更好的消除同步誤差，每半年進行調整一次可以更好的穩定加工，了解設備同步誤差變化，根據變化周期規律制定設備維護計劃，從而消除絲錐斷裂問題的基礎變化點。螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。中山加硬絲錐規格

螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。山東加硬絲錐

螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~3.5D，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現崩齒。擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型，只能用于加工塑性材料。其主要特點：1）利用工件的塑性變形加工螺紋；2）絲錐的截面積大，強度高，不易折斷；3）切削速度可比切削絲錐高，生產率亦相應提高；4）由于是冷擠壓加工，加工后的螺紋表面機械性能提高，表面粗糙度高，螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；5）無屑加工。其不足是：1）只能用于加工塑性材料；2）制造成本高。山東加硬絲錐