還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本下降但是由于采用不同的材質其動態的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。鎢鋼鉆頭的冶金質量也對性能有很大的影響，只有好的冶金質量，才能充分發揮鎢鋼鉆頭的各種性能。山東不二越鉆頭制造

目前，鉆頭的生產廠商很多，分國內和進口。國內的產品與國外的產品相比稍有差距，價格當然進口也稍貴一些，市場上也有由中國臺灣和香港生產的，以及部份中國臺灣生產打美國和歐洲品牌的鉆頭，相比之下使用歐美和日本進口的鉆頭質量穩定，雖然價格稍貴但是對于工藝人員來說物有所值，在實際使用過程中由于鉆頭品質發生的問題概率非常少，如生產的產品要求較高建議使用進口鉆頭，歐美的鉆頭硬度較高而日本較軟，歐美的鉆頭寧折不彎使用中不容易發生偏孔但斷的機率較高一些，日本的鉆頭柔韌性較好不容易斷但鉆孔容易出現偏孔偏特別是小鉆頭。在實際使用的過程中可根據需求選用。江蘇含鈷直柄鉆頭品牌硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀鈍化機進行處理后，進行均勻地倒圓。

硬硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀在制造時，其主切削刃口會產生的毛刺，如果不去除，容易造成掉塊現崩刃象，之后刃口的如曾開始脫落，這個缺口在切削時會加劇磨損，嚴重減短刀具使用壽命。主切削刃鈍化使刃口形成R形圓弧，降低掉塊幾率，也能改善孔的表面質量。硬質合金鉆頭和鎢鋼銑刀刃口鈍化強化處理就是使硬質合金鉆頭刃口形成一個小圓弧R，使切削阻力分散，并能消除刃口和韌帶上一些細微鋸齒狀，從而增強了刃口的剛性。目前常用的鈍化方法有尼龍刷鈍法、鈍化機強化法、懸浮鈍法，較為常用的為拋光機鈍化法。

    編輯過去普通麻花鉆一般用普通高速鋼W6Mo5Cr4V2或W18Cr4V制造。他們的硬度為62～64HRC磨成“群鉆”后，切削性能的提高受到刀具材料的限制。超硬高速鋼的出現，使刀具切削性能出現了一個飛躍。國外多用高鈷超硬高速鋼，美國的M42(110W1．5Mo9．5Cr4VCo8)和瑞典的HSP―15(W9Mo3Cr4V3Co10)是其中的佼佼者。但它們的含鈷量多，達8%～10%，價格昂貴。國內多用少鈷或無鈷超硬高速鋼，如501(W6Mo5Cr4V2AL)、(Co5Si(W12Mo3Cr4V3Co5Si)、V3N(W12Mo3Cr4V3N)等。超硬高速鋼的常溫硬度達67～69HRC，比普通高速鋼高出5HRC，高溫硬度亦顯著提高。實踐證明，用超硬高速鋼制成麻花鉆，再修磨成“群鉆”形式，與普通高速鋼“群鉆”相比，鉆孔效率可提高一倍以上。國內一些工具廠可根據用戶需求，提供超硬高速鋼麻花鉆。 硬質合金鉆頭（一般為鎢鋼材質）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能。

在斜面及曲面上鉆孔鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1）先鉆中心孔；2）用立銑刀銑孔座；3）選用切入性好、剛性好的鉆頭；4）降低進給速度。毛刺的處理鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。鉆頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鉆頭。廣東硬質合金鉆頭型號

現在合金鉆頭一般是指硬質合金鉆頭。山東不二越鉆頭制造

鉆頭是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。鎢鋼鉆頭是一種主要由硬質相和粘結相組成的粉末冶金產品。比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很的提高，但是韌性會急劇下降。鎢鋼鉆頭材料材料為鎢鋼，加工的硬度更高，但是相對于高速鋼更加脆，使用不當時易斷裂。做五金的人都知道，我們這個鎢鋼模具配件行業跟工業有著密不可分的聯系，任何工業都離不開我們的產品，像鎢鋼鉆頭，鎢鋼沖頭，鎢鋼襯套等等。山東不二越鉆頭制造