當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭力過大也容易導致絲錐折斷。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min；調質鋼或較硬的鋼料為5-10m/min；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。絲錐對材料的依賴性很大，選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數。螺旋絲錐型號

絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐，其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性，而內螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續沒切斷，螺紋強度約增加30%，精度穩定，因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大，絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高：過大，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大，強度不夠。過小，封閉擠壓的金屬無處可去，造成絲錐折斷。計算式為：底孔直徑=內螺紋公稱直徑-0.5螺距。上海納米藍涂層絲錐攻絲絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內螺紋。

    絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數及切削工藝參數有關；摩擦扭矩則受工件材質、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。

絲錐是內螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強、比強度高等特性，在航空發動機領域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當困難，攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經常出現絲錐磨損快、易折斷的現象。本文主要通過對標準絲錐進行改進研究，實現鈦合金零件內螺紋高效穩定的攻絲加工，對鈦合金內螺紋加工提供一種簡單易行且更加經濟的加工方法，可廣泛應用于鈦合金零件的加工制造中。絲錐是用于加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。

關于日系絲錐精度的說明：1）切削絲錐OSG使用OH精度體系，不同于ISO標準，OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.02mm作為一個精度等級，命名為OH1，OH2，OH3等；2）擠壓絲錐OSG使用RH精度體系，RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始，每0.0127mm作為一個精度等級，命名為RH1，RH2，RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時，不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級，需要經過換算確定，或者依據客戶的實際情況而定。手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙。中山先端絲錐螺旋尖頭

螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。螺旋絲錐型號

    根據材質，絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削，對D406A材料而言，低速切削容易產生很大的切削抗力。在加工過程中，使用標準高速鋼絲錐攻絲時，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大，扭矩約為一般材料的3倍，造成排屑困難，而使絲錐扭斷。另外，由于摩擦力產生較大的切削熱，極易塑孔，因而加工精度難以保證。生產中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進和排屑，磨損很快。實際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個孔，絲錐失效快，造成生產效率低的不利情況。而硬質合金絲錐由于制造成本高、容易折斷，在實際生產中不常用。一支M3mm的進口細晶粒硬質合金絲錐價格高達500元，對企業來說，顯然是非常不合算。因而，在實際生產中仍采用標準高速鋼絲錐。 螺旋絲錐型號