澆注模具是生產各種工業產品的重要工藝裝備，隨著塑料工業的迅速發展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業部門的推廣應用，產品對模具的要求也越來越高，傳統的模具設計方法已無法適應當今的要求.與傳統的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產率、保證產品質量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優越性。澆注模具在加工中，各種數控加工均有用到，應用較多的是數控銑及加工中心，數控線切割加工與數控電火花加工在模具數控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，澆注模中的鑲塊、滑塊，電火花加工用的電極等。對于硬度比較高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。而數控車床主要用于加工模具桿類標準件，以及回轉體的模具型腔或型芯，如瓶體、盆類的澆注模具，軸類、盤類零件的鍛模。在模具加工中，數控鉆床的應用也可以起到提高加工精度和縮短加工周期的作用。模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。深圳模具制造廠家

澆注模具設計分型的原則：1、鎖模力的考慮：模具的側向鎖模力相對來說比較小，所以對于投影面積較大的大型產品，應將投影面積大的方向放在前后模開合模方向上，而將側投影面積較小的作為側向分型。2、符合產品脫模要求：分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸較大的部位，這是一條較基本的原則。3、分型面的形狀：一般的產品，常常采用一個與澆注機開模運動方向垂直的分型面，特殊情況下才采用其它形狀的分型面。分型面的形狀以方便加工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4、確保產品外觀和質量：分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。5、方位的確定：在決定產品在模具里面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免采用復雜的模具結構。四川擠壓模具加工廠澆注成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。

設計辨別:澆注加工模具較重要的一點是材料，那么什么樣的材料是好的呢?當然，硬盤高，抗腐蝕能力強，還有良好的拋光性能，能長期使用的模具質量好。模具的整體設計，包括頂針和取芯；門的設計，分型面，排氣口，澆口尺寸和位置都是合理的，然后看澆注模具是否開閉，產品尺寸是否合格。然后可以看模具的工藝:要區分塑料模具技術的質量，首先要看澆注產品的尺寸是否合格。其次，澆注件的外觀應清潔，接頭表面、滑塊、芯不應有毛刺。如果以上都能做到，那么這套模具就是一個合格的模具。末尾，從模具產品的質量來區分:1.產品尺寸、表面光潔度和材料利用率的穩定性和一致性。2.使用壽命:在保證產品質量的前提下，模具可以完成的工作周期數或生產的零件數。3.模具的使用和維護是否較方便，脫模是否容易，輔助生產時間是否盡可能短；持續的維護成本，維護周期等。

澆注模具保養技巧:1、加工企業首先應給每副模具配備履歷卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防銹)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。2、加工企業應在澆注機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性能，并將末尾成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻系統以及分型面等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。大型澆注模具機器的軸心應該能夠預先進行毛坯加工，半拋光和高質量拋光。

澆注pc產品對溫度的要求：首先PC材料特性清晰度較高，斷裂韌性好，耐應力松，應用溫度范疇寬，PC的工藝特性是：熔化黏度對裁切率要求小，而對溫度的要求大，無明顯溶點，熔化體黏度較高，高溫下pc材料易與水解反應，澆注pc產品就會容易裂開。澆注pc產品在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02下列，除此之外，在生產過程中對pc材料還應采用隔熱保溫對策，防止再次吸潮。而且不但要有澆注pc產品設計方案，還應恰當把握成形工藝，如提升磨具溫度，對澆注pc產品開展后處理工藝等能夠降低或清熱應力。視商品的不一樣情況立即調正工藝主要參數。產品通常使用橡膠澆注和塑料澆注。四川擠壓模具加工廠

處理大型澆注模具的尺寸和重量是一個巨大的挑戰。深圳模具制造廠家

國內澆注模具的新發展：1、成熟的大型級進模技術，高速、可靠性已成為精密級模具的重要特點。目前，大型連續沖壓件到處都是，零件尺寸越來越大，形狀越來越復雜，說明大型連續沖壓技術已進入成熟階段。然而，精密級進模要求越來越高的穩定性和可靠性。比較明顯，超精密零件和小零件的模具設計和制造技術已經成為模具企業的熱點。2、模具標準件趨向于不斷改進。近年來，隨著模具類型和模具標準件的改進，模具標準件已成為模具企業參與國際競爭的重要條件，品種繁多，分類是目前模具標準件的主要趨勢。傳統的標準件越來越多，質量要求也越來越高。新的功能結構標準單元和更靈活的標準部件正變得越來越重要，成為提高競爭力的新技術和創新的新方向。深圳模具制造廠家