馬波斯(半)自動測量系統Visiquick馬波斯半自動測量系統基于接觸或光學技術。被測容器采用人工裝卸,測量周期自動進行。基于光學技術的系統柔性很高,可以測量許多不同的物品,無論其大小、形狀和顏色,且無需任何操作調整。2.而在馬波斯自動測量系統中,玻璃容器的裝卸和測量操作可完全自動進行,無需任何人為干預。它們主要基于非接觸式技術,除了外形尺寸外,還可以測量其他特征,如口內徑和輪廓、壁厚、重量、瓶底高度、貼標區域輪廓等。與半自動測量系統相比,自動測量系統的優勢在于***降低人力成本。使用半自動和自動測量系統執行的測量結果被發送到MES(制造執行軟件),并被決策者用于實時微調和監控制造過程。局部放電絕緣測試是一種更復雜的技術,對外部電磁干擾不敏感,因此更適合在生產環境中使用。四川電機軸檢測設備
對于半導體行業來說,圓晶測量和缺陷檢測都是半導體生產的關鍵環節,檢測和控制生產中的每一步生產質量。為了顯微測量,馬波斯提供2D光譜共焦線掃相機。在超高分辨率和超大景深應用中,可在Z軸上準確聚焦。因此,這是檢測圓晶缺陷的理想選擇,例如,圓晶沿的檢測和封裝期間的檢測。這些傳感器都允許集成在測量和檢測設備中。馬波斯和STIL在數十年的發展中積累了豐富的經驗,可為用戶提供量身定制解決方案和的光學設計。馬波斯的小橫向分辨率為0.4μm*0.4μm,大傾斜角為+/-45°,0.75數值孔徑。四川電機軸檢測設備變速箱墊片選型與裝配工藝主要用于調整一組圓錐軸承的預加載或兩個配對齒輪的齒隙。
Marposs還開發了一種特殊的單嚙測試方案,用于在實驗室測試原型零件,以改善齒輪設計過程。該方案通過測試待測齒輪與標準齒輪,或待測齒輪與共軛齒輪來模擬實際變速箱(減速機)的運行狀態。操作員甚至能夠通過調整軸的中心距和傾斜角度,以獲得噪聲很小的裝配狀態。在單個齒輪的NVH檢測方面,噪聲-振動-平順性(NVH)是研究單個零件或總成件的振動-聲學特性的一種方法。通常,這種分析方法用于客觀評估機械組件的振動現象,特別是在機械功率傳輸的場景下。
在半導體行業,圓晶減薄當然是非常精密的加工過程。在減薄過程中,需要用接觸式或非接觸式傳感器嚴格控制加工過程。從步驟來看,封裝前,圓晶需要達到正確的厚度,這是半導體生產的關鍵。圓晶背面研磨(圓晶減薄)是一種半導體生產工序,在此期間需要嚴格控制圓晶厚度,使圓晶達到超薄的厚度,可疊放和高密度封裝在微型電子器件中。馬波斯傳感器甚至可檢測到砂輪與圓晶接觸的瞬間或檢查任何過載。同時,馬波斯傳感器可在干式和濕式環境中可靠地在線測量厚度。Marposs可為機電組件的整體裝配提供靈活的解決方案,如逆變器和電池充電器等。
Optoquick讓操作變得更高效。Optoquick減少了生產過程中,浪費在零件驗證上的時間。Optoquick的操作不但快速,而且可將它直接安裝在生產機床旁,消除了昂貴的工件物流成本。使用Optoquick提高了生產率,并可對生產高峰進行管理。因此,可在數月之內獲取投資回報。除此之外,還可以提高生產質量水平。Optoquick在生產機床旁安裝,從而可更加頻繁進行工件的測量驗證與確認。因此,Optoquick可提升質量保障,在一定程度減少廢件的生產。馬波斯已經開發出精度、靈敏度很高的泄漏測試解決方案,以滿足工業部門日益嚴格的要求。缸體缸蓋檢測
Marposs為齒輪變速箱売體提供量身定制的泄漏測試解決方案,可滿足行業內手動或全自動的多選項解決方案。四川電機軸檢測設備
Optoquick可直觀的測量驗證,測量報告易于理解,通過清晰的圖像,顯示超出公差范圍的結果,用于簡單分析的真實工件圖像。OptoquickL系列是大型重型工件測量的比較好選擇。可通過手動或機器人自動模式將工件裝載在Optoquick上。尾架為自動化移動式,能夠全自動夾緊工件和實現換型。智能控制界面使得生產管理者能通過簡單的指令與Optoquick互動。Optoquick支持多個工件的測量程序。因此,可通過簡單的指令按順序測量不同的工件。它可在數秒之內從一個程序切換到另一個程序,以消除新生產批次設置中的任何延遲情況。四川電機軸檢測設備