真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的一種裝置。真空泵支撐側軸承位磨損是真空泵常見的設備問題之一，而傳動部位磨損問題是生產型企業目前存在的普遍的設備問題，并且數量還較大，損壞頻繁。本文的修復案例是鋼鐵廠檢修時發現真空泵支撐側軸承位出現磨損。。因為工期短，時間緊任務重，而且如果拆除返廠維修周期長、費用高，在供不應求的情況下，嚴重制約了企業的連續生產，造成企業所不能承受的停機損失。，真空泵腔內容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應具有合適的粘度和粘溫特性。130真空泵

真空泵的冒煙和噴油1.冒煙，如果是泵剛剛開始運轉有冒煙的現象，這是屬于正常，但是如果長時間在冒煙就是不正常了。解決之道如下：冒煙說明泵的進氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，冒煙就會結束。渦街流量計。2.噴油，這個說明進氣口外有大量的漏點，甚至是進氣口暴露大氣。解決之道：封住泵的進氣口使泵運轉，如果不噴油的話，說明有漏點;排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥。。。。。螺桿高真空泵有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空。

水環式真空泵的工作原理可以歸納如下：在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時，水被葉輪拋向四周，由于離心力的作用，水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環。水環的下部分內表面恰好與葉輪輪轂相切，水環的上部內表面剛好與葉片頂端接觸（實際上葉片在水環內有一定的插入深度）。此時葉輪輪轂與水環之間形成一個月牙形空間，而這一空間又被葉輪分成和葉片數目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部0°為起點，那么葉輪在旋轉前180°時小腔的容積由小變大，且與端面上的吸氣口相通，此時氣體被吸入，當吸氣終了時小腔則與吸氣口隔絕；當葉輪繼續旋轉時，小腔由大變小，使氣體被壓縮；當小腔與排氣口相通時，氣體便被排出泵外。

真空系統在溴化鋰制冷機中的應用的優點1.安裝簡便，對安裝基礎的要求低。因運行時振動極小，故無需特殊的機座。可安裝在室內、室外、底層、樓層或屋頂。安裝時只需作一般校平，接上氣，水管道和電源便可。2.制造簡單，操作、維修保養方便。機組中除屏蔽泵、真空泵和真空閥門等附屬設備外，幾乎都是熱交換設備，制造比較容易。由于真空泵系統性能穩定，對外界條件變化的適應性強，因而操作比較簡單。真空泵系統的維修保養工作，主要在于保持所需的氣密性。3.以熱能為動力，勿需耗用大量電能，而且對熱能的要求不高。能利用各種低勢熱能和廢氣、廢熱，有利于熱源的綜合利用，因此運轉費用低。 每種泵都有一定的工作壓強范圍。

真空泵的泵體的布置結構決定了泵的總體結構。立式結構的進、排氣口水平設置，裝配和連接管路都比較方便。但泵的重心較高，在高速運轉時穩定性差，故這種型式多用于小泵。臥式泵的進氣口在上，排氣口在下。有時為了真空系統管道安裝連接方便，可將排氣口從水平方向接出，即進、排氣方向是相互垂直的。此時，排氣口可以從左或右兩個方向開口，除接排氣管道一端外，另一端堵死或接旁通閥。這種泵結構重心低，高速運轉時穩定性好。一般大、中型泵多采用此種結構。泵的兩個轉子軸與水平面垂直安裝。這種結構裝配間隙容易控制，轉子裝配方便，泵占地面積小。但泵重心較高且齒輪拆裝不便，潤滑機構也相對復雜。極限壓力是真空泵油重要的使用性能指標以了解在比較低真空極限壓力下真空泵的極限壓力。吉安真空泵

真空泵應安裝在地面結實堅固的場所，周圍應留有充分的余地，便于檢查、維護、保養。130真空泵

真空泵選用的建議：1.選用的真空泵必須能抽出工藝過程中釋放出來的氣體。2.選用的主泵的極限真空度必須高于被抽容器要求的真空度。3.選用主泵的抽速必須大于工藝過程中的比較大放氣量。4.選用的真空泵其工作介質和制造泵的材料必須滿足工藝要求。5.對于連續生產的工藝，所選用的真空泵必須可靠的滿足連續性生產的需要。真空泵選用的建議：1.選用的真空泵必須能抽出工藝過程中釋放出來的氣體。2.選用的主泵的極限真空度必須高于被抽容器要求的真空度。3.選用主泵的抽速必須大于工藝過程中的比較大放氣量。4.選用的真空泵其工作介質和制造泵的材料必須滿足工藝要求。5.對于連續生產的工藝，所選用的真空泵必須可靠的滿足連續性生產的需要。130真空泵

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