以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學拋光、氧化;間接法制絲網版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷;用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網版還是染色,都存在用料多、工序復雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現有技術條件下,編制出一套工序較為簡單、質量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網印版,實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一,即自制水性染色印料,直接染色、接連套色,不需色缸。從而簡化了整個工序和操作手續,使平面氧化染色標牌有了新方法。定位是精度的關鍵,定位是否準確是決定金屬絲印標牌質量的關鍵。濱湖區標準金屬絲印銷售公司
金屬包裝絲印油墨一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為邊結料,加入部分顏料、助劑等制成的特用油墨。這種油墨印刷性能較好,印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時即可干燥。其墨膜表面光亮、有位體感,與金屬的結合力和耐磨性能優良。這種油墨的墨膜用JM-1型漆膜磨耗儀進行試驗,負荷750g的橡膠砂輪壓磨可達到500次以上,用布輪研磨可達5000次以上。彩色印刷油墨色樣配墨,調置時應加入適量調墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5%~8%,加得少不易干燥,加得多則影響油墨的附著力。絲印金屬包裝物的文字、圖形以及顏色應符合圖紙要求,成品表面應無明顯劃傷、污跡,墨膜的附著力應符合要求。濱湖區標準金屬絲印銷售公司金屬類絲網印刷用印版,要求伸縮性小,精度要求較高。
標牌尺寸精度要求高的,應采用有間距拼版,印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型,每個零件間的距離可以為2mm,定位孔徑可為2mm孔間距4mm,整體面積可為400×400mm,或根據工藝設計而定。絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的,照相底版應有定位規矩線,定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上,以便沖裁時保證定位的精度。金屬包裝成型品印刷時,由于制品的材料厚度較小,很容易發生變形.從而影響印刷精度。因此,在絲網印刷過程中,應采取有效措施,防止金屬包裝成型品的變形。一般加網線數和絲網目數比例關系是:絲網(目數):4.2X加網線數。
近年來的發展使得絲網印刷具備了良好的工藝適性并且成為一種可控制和易于控制的生產過程,下面我們簡略地介紹網印機材的進步:絲網是網印中較重要的組成部分。這是因為它控制了油墨的流動性和耗墨量,同時,它也決定了網版的耐用性和質量,從而決定了印刷的質量。現在,人們在市場上可以看到性能良好的高模數類網印絲網,尤其是高結合力、高張力、單絲、平織聚酯(PET)絲網(絲網的絲徑可細達27μm,每厘米高達150線的平織絲網)的推出,改變了人們對印刷中一些重要影響因素的理解,這一點在精密絲網印刷的技術方面已經得到印證。除此之外,絲網與網版感光膠或感光膜片有極好的交聯性也是制作高質量網印印版的一個重要因素。絲網印版的部分網孔能夠透過油墨,漏印至承印物上。
高分辨率的絲網感光膠或感光膜片,特別是水基感光膜片(直接曬網感光膜片),其使用工藝簡單,膜層厚度均勻、可控,特別是膜厚為80~140μm的水基感光膜片,可在一些較為特殊的應用場合使用,同時,它還為絲網印刷拓展新的領域提供了可靠的物資基礎。網印印料的進步,特別是功能性油墨的開發,不僅使普通的絲網印刷獲益匪淺(例如UV油墨的**堵網),而且,它還直接導致了絲網印刷技術和產品的高科技化。絲網印刷的特點很多,較根本的一點是印刷適應性強,人們稱之為除空氣和水不能印刷外,在所有不同材料和不同表面形狀的承印特上都能進行印刷。金屬包裝網印油墨,一般包括抗蝕油墨、抗電鍍油墨、兩液(雙組分)反應型油墨、熱固油墨等。金屬材料在印刷前要用汽油、稀料等溶劑進行印刷前處理。江蘇定做金屬絲印銷售廠家
金屬絲印標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網。濱湖區標準金屬絲印銷售公司
根據絲帶印花、印花價格的織帶承印物的種類選用絲網。選用時分別按纖維織物、專紙制品、玻璃、陶瓷屬器、金屬、塑料、木制品、電子產品等幾類進行選擇使用。根據印刷的油墨漿料性質選用絲網不同油墨有不同的適應特性。所以在選用絲網時要考慮油墨的干燥時間及色彩鮮明度,承印物的吸墨能力等因素。根據印刷的絲網材質和性能選用絲網選用時要考慮絲網本身的材質和物理性能,根據不同的適性選擇相應的絲網來作為印刷所用的材質。根據印刷織帶要標選用絲網,選用時要考理印刷速度,印刷壓力,印版的耐印力,承印物吸收能力。濱湖區標準金屬絲印銷售公司
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