木飾面板是采用微孔發泡技術生產的發泡塑木材料和未發泡的塑木材料相比，可減少樹脂用量，提高產品強度和剛度，具有成本低，密度小，對設備磨損小，無污染和可降解等特點，還能賦予產品跟精確的外觀尺寸，比非發泡復合物更具有木質感，兼備高耐用性和低維修成本優勢，有促進WPC市場持續增長，進一步擴展產品空間的動力。國家發改委計劃在2010年，使我國木材綜合利用率提高到65%以上，塑木材料需求的迅速增長和國家大力扶持，使塑木復合材料市場發展前景更加廣闊。木飾面板通過加熱方式，擠出成型，使物料在擠出機內剪切，壓力作用下生產。天津加工木飾墻面裝飾板機器

生產塑木發泡產品，木飾面板采用的擠出機大致有單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。單螺桿擠出機雖說價格便宜，但擠出前需另用造粒雙螺桿擠出機將粉狀原材料加工為粒料，生產需分2步成型，且剪切效率低，物料塑化不好，因此國內塑木發泡產品，木飾面板等都是采用錐形雙螺桿擠出機生產。錐形雙螺桿擠出機給料段螺桿直徑和表面積大，有利用蓬松的PVC，木粉混合物壓實和輸送，低俗條件下，錐形螺桿的高扭矩形成對物料的壓縮以及柔和塑化，蓋上了木粉和和樹脂之間的濕潤性。計量段直徑小，保證了黏性熔體在一定熔壓狀態下均勻從口模擠出，抑制物料過熱分解，具有物料停留時間短，停留時間分布窄，熔體溫度控制好的特點，減少了塑木材料熔體的分解，對加工非常有利。天津加工木飾墻面裝飾板機器安徽省木飾面板擠出生產線供應商。

木飾面板生產需要的原料，根據熔體流動性，結皮發泡板材生產應采用內外潤滑平衡，多種潤滑復合的潤滑劑為宜。

內滑有利于物料均勻分散，均衡塑化和調整熔體流動性，內滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度難以控制，表現為板材中間厚，兩面薄，并有可能產生黏附或局部過熱現象，發泡制品易出現白帶，亮帶。氣孔，不結皮，云紋，燕尾紋，豎向條紋和板面扭曲，彎曲等多種質量缺陷。

內滑過多，會使發泡制品發脆，耐熱性能下降，并在一定溫度和熔壓作用下，轉化為外潤滑，致使潤滑失衡。

木飾面板生產，首先應有良好塑化，穩定劑加量是否能滿足塑化要求，不發生降解，并將發泡溫度降至比較好發泡領域。鑒于塑料具有塑化溫度和降解溫度比較接近的特點，在實際操作中，一方面如何給制品提供足夠的溫度，保證其良好塑化，一方面還應通過擠出機設置的幾個冷卻措施來抑制其降解。

熔體過塑化或欠塑化不僅影響熔體強度，也會影響發泡率，在擠出過程中各段溫度設定應按前高后低排序，合流芯溫度設定至比較低。隨擠出壓力穩步增加，發泡點移向模唇，有利于提高發泡率。

若擠出機5區熔體溫度過高，遠離口模，不僅會使氣體提前發泡，也會使熔體溫度高而發生降解。 木飾面板保留了木材加工性能和天然質感。

木飾面板生產，在塑料擠出生產線中板坯出模速度和牽引速度不平衡及板坯出料不均與牽引速度不匹配復合作用原因探討：

如果板坯出模速度和牽引速度不平衡以及板坯出料不均與牽引速度匹配不當復合作用會出現橫向波浪紋、局部小波浪紋、褶皺紋、結皮離層、云紋等。

在擠出機工作過程中，給料速度、主機轉速與牽引速度應相互協調、匹配。

擠出速度一定條件下，給料速度過快，剪切熱升溫過快，易致使熔體降解變色，強度降低，發泡效率減少，并會使生產的發泡板產生亮帶、暗帶、淺灰帶等質量缺陷；給料速度過慢，螺桿的剪切作用小，熔體易欠塑化，發泡率不高，并易致使擠出機空載運行，影響擠出機工作壽命。 木飾面板的擠出成型是采用加熱方式。國內木飾墻面裝飾板機器采購信息

木飾墻面裝飾板擠出設備。天津加工木飾墻面裝飾板機器

木飾面板具有阻燃性，能自熄不虞火災，可以安全使用。可以像木材一樣進行鉆，鋸，釘，刨，粘等加工，在裝修行業非常流行。那么木飾面板是由什么設備生產的呢。我們將進行介紹。

1.他的主要生產原料是PVC粉末加鈣粉，通過塑料擠出機器進行生產。

采用加熱方式，使粉狀或粒狀固體塑料在擠出機內，經螺桿和機筒的摩擦或者螺桿之間的壓延，剪切作用，在一定的壓力作用下，成為具有可熔性的熔融流動狀態，通過口模擠出所需要的產品型胚，在經過定型模冷卻和定型，制得連續的塑料制品。

通過擠出成型制作木飾面板的優點如下：

1.生產過程連續，可根據需要更換模頭，就可以改變產品斷面形狀，壁厚，生產任意長度的產品。

2.生產效率高，擠出成型和注塑成型相比，其產品的平均單機產品是注射產品的一倍以上。從發展趨勢來看，擠出制品生產的提高比其他方法快得多，這樣木飾面板產量就很大，可以滿足市場需求。也可以降低生產木飾面板的單位成本，給客戶提供物美價廉的裝飾面板。

3.生產木飾面板的設備比較簡單，生產工藝專業廠家可以給與指導培訓，投資小，收效快。

安徽嘉好專業生產木飾面板生產設備。 天津加工木飾墻面裝飾板機器

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