PVC結皮發泡板生產線由錐形雙螺桿擠出機、板材模具、定型臺、牽引和切割等輔機組成。擠出機采用專門設計的螺桿，提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC建筑模板生產線可生產優于國標的PVC建筑模板，所生產的板材長度、寬度、密度等均可調整，可完全利用廢舊PVC料生產，從面大幅降低生產成本。

上海嘉好機械有限公司經過多年的研發和技術積累，生產的PVC結皮發泡板設備和PVC建筑模板設備在行業中已取得較大的優勢，品牌影響力有了較大的提高。公司在現有的規模基礎上，將會進一步投入研發資金，豐富生產線的品種，拓寬銷售渠道，爭取進一步提高市場占有量，保證銷量的穩定增長。 PVC自由發泡板一般厚度在10mm以下薄板，依靠模壓和調整發泡倍率以及磨口間隙來調整厚度。浙江加工PVC發泡板生產線設備機器廠家

PVC發泡板又稱為雪弗板和安迪板，其化學成分是聚氯乙烯，所以也稱為泡沫聚氯乙烯板。

普遍應用于客車、火車車廂頂棚、箱體芯層、內部裝潢用板、建筑物外墻板、內裝飾用板、辦公室、住宅、公共場所建筑物隔間，商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板、網板印刷、電腦刻字、廣告標示、展板、標志用板相冊板等行業及化工防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板模、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水材料、美工材料及各種輕便隔板代替玻璃天棚等。

1.防水，阻燃，防潮，防腐的，防蛀，重量輕，保持溫度，隔音，隔熱，防震等;

2.色向不改變時間長，耐輻射抗老;

3.此產物可通過普通的木材加工工具進行制造。它可鉆，鋸，可釘和挖掘。它是將原料木材，鋁，復合材料產品的替代品;

4.它可以被焊接，因為每個焊接一般規定，也可粘到其他PVC材料。

5.它具有光滑的表面，并易于進行印刷。 安徽品質PVC發泡板生產線設備機器工藝熔體進入模具型腔后，通過合理的潤滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產品。

PVC結皮發泡板生產線設備PVC發泡板設備結皮發泡板采用塞路卡（Celuka）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。PVC結皮發泡板材擠出設備由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型和十輥牽引等輔機部分組成。應用前景十分廣闊。廣泛應用于櫥柜家具、廣告刻字材料、建筑裝飾材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料等。

PVC結皮發泡板材生產線的生產工藝：原料：PVC+助劑或PVC+木粉+助劑主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫

產品用途及應用：

建筑家具：建筑模板、家具板、家裝板、地板。

建筑裝璜：建筑物外墻板、內裝飾用板、住宅、辦公室、公共場所建筑物隔間、商用裝飾架、無塵室用板、吊頂板。

廣告業：網板印刷、電腦刻字、廣告標牌、展板、標志用板。

交通運輸：輪船、飛機、客車、火車車廂、頂棚、廂體芯層、內部裝潢用板。

工業應用：化工業防腐工程、熱成型件、冷庫用板、特殊保冷工程、環保用板。

其它用途：模板、運動器材、養殖用材、海濱防潮設施、耐水用材、美工材料、包裝板、各種輕便隔板。

熱混時間：

除熱混出料溫度需要控制外，還需要密切注意熱混時間，以便對出料溫度控制進行監控。當連續混料時，如果熱混達到出料的時間較短（如低于7min），應延長每批料間隔時間；當混料機長期使用后，如果升溫過慢（如超過12min仍達不到出料溫度），可及時卸料，認真檢查熱電偶、溫度表是否指示失靈，并進行處理。當發現混料機槳葉磨損嚴重時應及時進行更換，以防影響混料質量。一般情況下，當混料時間超過正常混料時間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時，則應更換葉片。 當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去PVC樹脂及助劑中的水分和其他易揮發物，避免在擠出過程中產生氣泡；

木塑發泡櫥柜板生產原理采用木材超細粉粒與高分子樹脂混合，通過擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優良特性，生產的制品達到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產過程沒有使用膠水粘合，不會產生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質，是替代傳統木材的綠色環保新型材料，具有廣闊的發展前景。

木塑櫥柜板的應用優勢：

綠色環保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結構合理、強度高；

拼裝結構，安裝省時省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價比優勢明顯。

上海嘉好機械是國內有名的機械制造商，在同行業內率先研制開發出PVC木塑發泡櫥柜板生產線，已經推向市場，便獲得了很好的反饋。 PVC發泡板生產線設備有PVC自由發泡板生產線和結皮發泡板生產線兩種。山西直銷PVC發泡板生產線設備機器

PVC物料進入擠出機塑化，趁熱加入即可，因此熱混料不經過冷混直接加入擠出機，會導致制品質量不合格。浙江加工PVC發泡板生產線設備機器廠家

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過程。未經混料的PVC樹脂在常溫狀態下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過程中極易引起塑化不均勻。在熱混過程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結晶形成網絡形態結構。

從常溫到50℃以下時，PVC結團粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機械能后活性增大，逐漸結合其他顆粒，粒徑增大。

當料溫在90℃以下時，混料機升溫速度較快，之后升溫較慢，擴散、剪切、對流作用較為劇烈。

當料溫達到115℃時，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當料溫達到120℃時，PVC顆粒趨向穩定，且凝膠化程度加劇。

整個熱混過程PVC顆粒反復結合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達到最大值，利于提高擠出產量，促進物料的均勻塑化，提高塑料制品產量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細化、粒徑均勻的形態變化，又表現出表觀密度大、部分凝膠化的特點。 浙江加工PVC發泡板生產線設備機器廠家