模具成本分析系統怎么節省模具制造成本？1.影響模具制造成本的重要因素有產品設計的合理性以及怎樣開發。在不增加模具制造難度和成本的情況下，應該努力使設計的產品盡可能適合模具工程。2.產品設計。產品設計可以改變模具。比如模具設計完成，應經下單訂購框架，而客戶的設計變。那么如果變化相對不大，就不會影響整體結構。如果變化很多，就會影響模具生產的產品，甚至需要重新訂購框架。成本則會大幅度增加。因此，應盡量避免或減少設計變更的可能性。3.模具設計是否合適、合理、可行。模擬的方法多種多樣，如制造過程分析、結構動力學分析、試驗產品和設計產品的三維比較分析等，應避免模具設計不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的試驗次數。許多生產廠家會將模具發送給客戶的天數來計算模具制造成本。若模具多次檢查后無法交付，那么除合同規定的罰款外，模具在工廠停留時間越長，加工成本越高。當然，模具測試的成本也會相對較高。模具報價要對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加15%-25%提出第1次報價。智能化注塑模具制造成本分析系統操作方法

注塑成本包括生產過程中的：注塑機、人工、電費、模具、原料、維修費、清洗機臺、不良率、設備耗損、工具、包裝材料及輔料等。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析處理問題能力低等等。注塑生產達到“質量、高效、低耗”是每個企業追求的目標。如果注塑生產中管理工作不科學，就會出現生產效率低、不良率高、人員多、材料損耗大、產品批量退貨、人為損傷模具、延誤交期、維修頻繁、不良率高等問題，給企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會減少，甚至出現虧損。哈深智模注塑成本分析，讓你的注塑成本一目了然。標準化模具報價平臺怎么操作模具報價單的主要內容有：周期、要求達到的模次(壽命)；

模具價格由材料費，模架等外協費，初加工費，精加工費，設計費等構成，由此必須熟悉模具的加工工藝及加工時間才能完成模具的價格估算。模具設計越難，模具費報價越高。模具報價系統：1、成本價格材料價格表。知道了材料價格成本后，我們再通過模具的工藝，以及模具的材料利用率算出大概每個產品需要的原材料成本。2、具體機加工價格。其實，模具還有一個重點就是模具材料、模板、鑲件、標準件這塊的價格，按這個思路去進行完善即可。具體的模具報價，可以用以下這個公式進行計算：零件報價＝原材料成本－廢料收入＋外購外委零件＋機器成本＋人工成本＋管理費用＋利潤＋包裝成本＋運輸成本＋模具攤銷費＋上交稅。

生產周期影響成本注塑周期時間在保證產品質量的前提下越短越好，注塑周期越短，生產數量越多，單位產品的制造成本就越低。注塑周期時間包括：射膠時間、保壓時間、冷卻時間（熔膠時間）、開模時間、頂出時間、開門時間、取件時間、關門時間及鎖模時間等。每一項時間都是由模具設計確定，要想優化注塑生產時間，只能從模具設計開始。哈深智模科技運用先設計，再報價的理念來縮短注塑周期時間，主要的方法有：合理選擇注塑機、合理設計流道尺寸（以縮短冷卻時間）、合理水路布局、減少開合模距離、合理設計頂針布局、頂針行程、快速取出產品、機械手操作、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開合模速度及頂針速度等。在優化基礎上，再完成模具成本報價和注塑產品報價，從而讓理論生產周期=實際生產周期。模具成本分析系統外影響模具成本的主要因素有模具的復雜程度和精度。

模具報價&注塑產品報價系統主要內容有：1）模具報價，其特點在于：1.傻瓜式選擇需求錄入，2.先設計，再報價，3.大數據、云計算；4.準確、高效、透明報價；5.私人定制數據源；6.即時修改，實時聯動，一鍵更新報價；7.滿足客戶需求，多功能一鍵轉換；8.一鍵雙語切換；……2）注塑報價，其特點在于：1.一鍵完成報價，2. 同步模具報價，即模具報價修改，注塑報價自動修改  3.大數據、云計算；4.準確、高效、透明報價；5.私人定制數據源；6.即時修改，實時聯動，一鍵更新報價；…… 3）模具報價管理，其特點在于：1. 主賬號、子賬號各自操作，私有數據共享， 2. 主賬號可查看并鎖定其子賬號的所有報價，3. 主賬號核查子賬號的所有報價，4）多賬號報價，一鍵生成報價單，5）多賬號報價，一鍵中英文轉換。 模具成本分析系統使用連鎖替代法；浙江模具報價平臺

自動報價軟件的出現，將改變現有報價的模式。智能化注塑模具制造成本分析系統操作方法

注塑模具導柱要點：1.動模板在工作時經常在拉桿上前后滑動與開閉模具，使運動能正常運行，并保證了動、定模板開閉時的接觸位置正確。在動、定模板上設置導柱和導套，目的是保證兩動、定模板合模時型腔的相互位置正確配合。2.導柱的前端應倒3°一5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形，則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。3.由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求：①長度導柱導向部分的長度應比型芯端面的高度高出8~12mm。②形狀導柱前端應做成錐臺形或半球形，以使導柱能順利的進入導套。③材料導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯，因此多采用20鋼（經表面滲碳淬火處理）或者T8、T10鋼（經淬火處理），硬度為50~55HRC。導柱固定部分的表面粗糙度μm，導向部分的表面粗糙度為μm。④數量及布置導柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的1~1.5倍）。為確保合模時只能按一個方向合模，導柱的布置可采用等直徑導柱不對稱布置或不等直徑導柱對稱布置的方式。智能化注塑模具制造成本分析系統操作方法

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