汽車線束各個地方的導線要求是嚴格的，也是與眾不同的。大多從它的電氣性能、耐溫性和材料散發性等方而來說，比如：發動機線束的導線一定使用高溫、耐油、耐振動、耐摩擦；自動變速器上的導線是耐高溫、耐液壓油、穩定性好；行李箱蓋上的線束一定要選擇低溫環境下保持它與生俱來的彈性，因此，應該選擇冷彈性導線，保證它自身的正常工作；ABS線束需要高溫條件，一般選擇150-200℃的高溫環境，堅硬的絕緣層、耐磨，但是要選擇多于133根的絞合導線。汽車線束產品的功能可以分為兩種，一種是運載驅動執行元件電力的電力線，另一種是傳遞傳感器輸入指令的信號線。具有運送大電流作用的粗電線是電力線，具有不運載電力作用的細電線是信號線[2j。隨著社會需求的變化和科技的日星月異，汽車模塊功能在不斷的增加，電子技現代新型汽車上已被普遍應用，電子控制系統與汽車線束有著緊密聯系。本文開篇提到，線束的作用類似于人體內的血管，是必不可少的元素。有這樣一個比喻：汽車的ECU等各類控制模塊相當于汽車的大腦，汽車上的各類傳感器相當于感覺神經元，執行元件相當于運動器言，線束就是神經和血管了。在科技與汽車多功能相結合的同時，也產生了很多矛盾和問題。 **終設計圖核準后，進行樣板制作及線束驗證。樣線驗證準確無誤后。南京汽車電源搭線

    新能源汽車低壓線束除了滿足傳統汽車功能的實現之外，還負責強電控制單元模塊功能實現，但是還需考慮到高壓線束對其產生的干擾并做好防護，不同信號源采用不同的低壓屏蔽導線。低壓線束布置方案中屏蔽導線的選擇：高頻信號采用雙絞線、屏蔽層采用箔層屏蔽；低頻信號采用雙絞線、屏蔽層采用編織層屏蔽。屏蔽導線的接地形式可選擇：低頻信號采用單點接地；高頻信號采用多點接地。發動機艙：整車線束集中PDU、驅動電機、電動壓縮機等高壓線束。MCU、VCU、DC-DC和各類傳感器低壓線束部分。駕駛室：基于傳統汽車布置結構。行李艙：主要包括充電高壓線、動力電池控制系統、車載系統等低壓線束單元。分層布置：高壓線束與低壓線束分為上下層級關系。為了避免高壓線束傳輸強電電流時產生電磁干擾，導致低壓線束對控制單元供電及信號傳輸受到電磁干擾的風險，一般采用高壓線束與低壓線束分層設計，距離保證在200-300mm內。 徐州汽車線束纏膠布這很容易理解。每個新版本都在舊版本中進行了優化。

    關于線束的分段設計，各汽車廠和設計公司均沒有形成一個固定的格式，一般都是工程師依據車型的相關情況，根據經驗將整車線束劃分，然后再分析當前分法的優缺點，及時改進。下面按照整車線束的布置位置大致介紹一下目前較為流行的分段設計方式（適用于國內目前大多數的緊湊型三廂轎車）：前艙部分：發動機控制線束直接隨發動機總成分裝，一般發動機線束不與其他線束相連，部分車型將起動機、發電機導線合并在發動機控制線中，有些**出來制作一條蓄電池正極線束。蓄電池負極線束（包括車身搭鐵和發動機搭鐵）**設計。機艙線束一般設計為繞機艙一周緊貼車體布置，將前艙保險盒和蓄電池正極以及電源保險盒布置在同一側。行李箱部分：行李箱部分按照各自區域可分為行李箱線束和倒車雷達線束，他們均在后排座椅處與車身線束對接，行李箱線束一般包括尾燈、行李箱燈、行李箱鎖等。而倒車雷達線束一般包括牌照燈、倒車雷達、倒車攝像頭等。

    高壓線束作為電動汽車上動力輸出的主要載體，是整車性能和安全的關鍵零部件之一。高壓線束的研發和設計不僅要從整車的角度考慮，還要從原材料、連接器、組件供應商等各個環節的角度出發，在行業標準還不太規范的情況下，共同努力制定既符合當前實際使用環境，又具有行業前瞻性的統一標準。新能源汽車正被越來越多人的在提及，新能源汽車突破式增長推動了線束行業的發展，汽車線束市場逐漸由低成本轉化為有技術含量的線束市場，線束加工技術、加工工藝以及加工設備將會進行新一輪升級。隨著生產技術的逐步完善，電動汽車整車線束作為車輛的信號傳輸、整車供電、車輛功能實現的主要連接及傳輸系統，在設計過程電動車線束廠家同時面臨著布置走向等考驗。電動汽車高壓線束可分為電機高壓線、電池高壓線、充電高壓線等，主要是對新能源車輛提供高壓強電供電作用，布置原則：高壓線束的電壓已經超出人體安全電壓，車身不能作為整車搭鐵點，必須嚴格執行雙軌制；對于電動汽車高壓線束連接器的選擇可以考慮耐高壓、防水性能好、環路互鎖以及屏蔽層連接等功能。 HDMI線束是否仍提供不同版本？線束處理工廠告訴您：是的，HDMI線束是一個版本。

    在汽車線束領域中，一般線束磨損集中在發動機需要運動的區域，而發生磨損很大原因是與周邊的零部件進行干涉導致之的，汽車發動機線束布置區域廣，而且是變形件，相比于其他發動機部件，線束與周邊零件干涉概率大。線束與周邊部件干涉有很多原因，如線束分支設計太長導致線束裕量過大，與周邊零件干涉；裝配工藝不符合設計要求；布置不合理，空間不足或缺少固定點，與周邊零部件距離過近，導致干涉。故障案例模擬：一輛由上汽通用五菱汽車股份有限公司生產的五菱之光樣車，配置，行駛里程，試驗人員進行日常檢查時發現發動機線束接曲軸位置傳感器分支與離合分泵安裝支座存在干涉，并且發現此處線束分支有磨損。檢查結果：工程師前往試驗場現場檢查確認發動機線束分支與離合分泵安裝支座干涉，且干涉區域土10mm內無固定點。 這也是保證**重要的電氣和機械性能的區域。無錫汽車線束工藝工程師

線束加工具有新功能，包括HDMI以太網通道，音頻返回通道。南京汽車電源搭線

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