線束線路故障的判斷：1、線束燒毀。線束燒毀***一般發(fā)生得比較突然，而且線束燃燒起來之后燃燒的速度也比較快，在這些燒毀的線纜中，通常沒有設(shè)置保險(xiǎn)裝置。在電源系統(tǒng)的線纜中，一旦發(fā)生燒毀故障，通常會(huì)燒到搭鐵部位為止，所以搭鐵部位即區(qū)分線纜損壞和完整的交點(diǎn)。如果線束燒毀一直燒到電器件的接線部位，則證明此電器件已發(fā)生故障。2、線束線纜之間發(fā)生短路、斷路和接觸不良。線束線纜受到外部碰撞、擠壓容易導(dǎo)致其絕緣保護(hù)層的破損，引起線纜短路故障，使對(duì)應(yīng)的電器件失去控制或者保險(xiǎn)絲熔斷等問題。對(duì)此進(jìn)行判斷時(shí)，可以將線束兩端的連接電器件或開關(guān)的端子或插接器拆掉，用萬(wàn)用表等**儀器檢測(cè)線纜的故障之處。對(duì)于線纜的斷路故障，除了從外觀能直接判斷的斷裂現(xiàn)象外，還經(jīng)常發(fā)生于端子與線纜的接線處，且不容易從外觀上進(jìn)行判斷。對(duì)疑似斷路的線纜，可以通過拉力試驗(yàn)判斷，如導(dǎo)線絕緣層逐漸變細(xì)時(shí)，可確認(rèn)該導(dǎo)線已斷路，或者采用萬(wàn)用表等**儀器進(jìn)行檢測(cè)。 當(dāng)選擇電子束，而無需到線束的損傷，可以通過一個(gè)線束的外觀的觀察來識(shí)別。無錫采集線束加工

    壓接工藝是線束生產(chǎn)的第二步工藝。根據(jù)圖紙要求的類型確定壓接參數(shù)，制作壓接操作說明書，對(duì)于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓(xùn)操作工。比如：有的導(dǎo)線需要先穿過護(hù)套后才可壓接，它需要先預(yù)裝導(dǎo)線然后從預(yù)裝工位返回再壓接；還有刺破式壓接用到**的壓接工具，這種壓接方式具有良好的電接觸性能。第三步就是預(yù)裝工藝了，首先要編制預(yù)裝工藝操作說明書，為了提高總裝效率，復(fù)雜的都要設(shè)置預(yù)裝工位，預(yù)裝工藝的合理與否直接影響到總裝配的效率也反映出一個(gè)工藝人員的技術(shù)水平高低。如果預(yù)裝部分裝配的偏少或者裝配的導(dǎo)線路徑不合理會(huì)加大總裝配人員的工作量，放慢流水線的速度所以工藝人員要經(jīng)常呆在現(xiàn)場(chǎng)不斷總結(jié)。***一步就是，總裝工藝。能夠編根據(jù)線束產(chǎn)品開發(fā)部門設(shè)計(jì)的裝配臺(tái)板，設(shè)計(jì)工裝設(shè)備、物料盒規(guī)格尺寸并將所有裝配護(hù)套和附件的編號(hào)貼于物料盒上以提高裝配效率。編制各個(gè)工位裝配內(nèi)容和要求，平衡整個(gè)總裝工位防止出現(xiàn)一點(diǎn)工作量過大，拉下整個(gè)流水線速度的情況。要做到工位平衡，工藝人員必須對(duì)每個(gè)操作了熟于心并現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算工時(shí)，隨時(shí)調(diào)整裝配工藝。 淮安控制線束直銷由于這一要求，一般情況下，它會(huì)選擇連續(xù)閉鎖裝置的安裝位置，使特別方便可插拔式操作。

    包裝和物流傳送：當(dāng)今的供應(yīng)鏈要求開端到終端每個(gè)環(huán)節(jié)的可查看且可實(shí)時(shí)**。有效的分揀，包裝和物流在處理大量包裹從生產(chǎn)線到用戶是必不可少的。數(shù)據(jù)采集解決方案，固定和手持掃描儀，稱重和條碼閱讀系統(tǒng)，能提供準(zhǔn)確的包裹信息，確保高效率的排序。從飲食起居中必不可少的自動(dòng)洗衣機(jī)，電視，家用冰箱等家電產(chǎn)品到手機(jī)，電話，電腦，以及小轎車，機(jī)場(chǎng)各式各樣機(jī)器設(shè)備都務(wù)必選用線束。線束在連接插電之后可以讓這類機(jī)器設(shè)備正常的工作上。線束在出廠之前必須經(jīng)過合格的檢測(cè)，那么一般線束廠都是通過什么檢測(cè)儀來檢測(cè)的呢？接下來小編來給大家講解：傳統(tǒng)的線束在生產(chǎn)的時(shí)候，為了方便大家在使用的過程中很好的進(jìn)行區(qū)分，就對(duì)線束涂上了不同的顏色，通過顏色的差別來進(jìn)行連接。但是人工在檢測(cè)的時(shí)候，難免會(huì)把顏**分錯(cuò)，也就不能確保線束連接正確。而線束連接器檢測(cè)儀是全自動(dòng)的檢測(cè)，不是人工通過眼睛來進(jìn)行檢測(cè)，而是計(jì)算機(jī)來識(shí)別線束的顏色。

    雖然電子線束在正常的存放環(huán)境下是沒什么影響的，但在存放的過程中也是需要注意一些因素的，那么在電子線束的存放過程中需要注意哪些因素呢？下文由小編來為大家講解下電子線束的存放問題要點(diǎn)。1.要盡可能避免在露天的方式存放電子線束。2.電子線束在較低溫度時(shí)（一般為5℃左右及以下），不能扔或摔電線，因?yàn)橛锌赡軙?huì)導(dǎo)致絕緣護(hù)套開裂的問題。3.電子線束在吊裝包裝件時(shí)，嚴(yán)禁幾盤同時(shí)吊裝，因?yàn)殡娮泳€一卷的重量要輕，使應(yīng)用紙箱包裝好加固。而端子連接線因接頭是塑膠部份，應(yīng)用包裝袋裝好密封并輕拿輕放，在車輛、船舶等運(yùn)輸工具上存放時(shí)，電線盤要用合適方法加以固定，防止互相碰撞或翻倒，以防止機(jī)械損傷電線。4.要注意電子線束嚴(yán)禁與酸、堿及礦物油類接觸，不能與這些有侵蝕性的物質(zhì)隔離存放，貯存電線的庫(kù)房?jī)?nèi)不得有破壞絕緣及侵蝕金屬的有害氣體存在。 高壓線纜和接觸件本身的絕緣耐壓要滿足要求。

    尺寸不符合圖紙。在工裝版上包膠手法不同，尺寸會(huì)出現(xiàn)略微的偏差，一旦超出公差范圍就要進(jìn)行返工。小分支簡(jiǎn)單的可以直接在線返工，一旦遇到主干分支，可能就要大部分拆膠和線扎。所以全檢也是把關(guān)線束的***一道屏障。所有的返工分離線和在線兩種，不論何種，都應(yīng)該由有資質(zhì)受過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行返工，使用的返工工具應(yīng)統(tǒng)一放在工具箱內(nèi)，并做好對(duì)應(yīng)的標(biāo)識(shí)。定期對(duì)返工工具進(jìn)行檢查，即使更換維修。對(duì)于返工過的每一根線束都應(yīng)做好返工操作記錄，包括日期、生產(chǎn)區(qū)域號(hào)、缺點(diǎn)原因、數(shù)量、返工員簽字等，以便于后期進(jìn)行追溯和缺點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)。對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的返工原因，應(yīng)有對(duì)應(yīng)的糾正措施，及FMEA/CP/PPM分析，避免或減少此類返工。同時(shí)每個(gè)站位都應(yīng)有紅標(biāo)簽，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)單個(gè)電線、連接器不良時(shí)，***時(shí)間進(jìn)行寫明信息，放在指定的紅盒子或者懸掛在紅桿子位置進(jìn)行報(bào)廢。如是壓接批量不良，***時(shí)間通知IPQC，并找人篩選，從源頭控制不良品，已經(jīng)流下去的半成品也應(yīng)該進(jìn)行排查。 線束的良好的表面不被損壞，皮膚標(biāo)記清晰，顏色鮮艷，無終端脫落現(xiàn)象的實(shí)線。嘉興儲(chǔ)能線束定做

為避免車內(nèi)走線的安全***，高壓線束一般不走室內(nèi)。無錫采集線束加工

    連接器的破損或不良。連接器大范圍分為三種：無鎖緊、自帶鎖緊、有二次鎖緊。生產(chǎn)過程中遇到個(gè)別不良的，應(yīng)貼好紅標(biāo)簽放在不良品紅盒子中，進(jìn)行報(bào)廢。如是批量問題，應(yīng)退回供應(yīng)商處篩選，先從倉(cāng)庫(kù)挑選良好的批次優(yōu)先使用。返工完好的連接器應(yīng)無明顯劃痕，鎖緊可正常鎖上。注意的是氣囊外殼等安全件不能返工。線扎用錯(cuò)或錯(cuò)位。線扎分兩端固定和尾巴收緊兩種。測(cè)試線扎的有無以及是否用錯(cuò)可以用電測(cè)試或者OGC，可以利用OGC模塊和測(cè)試模塊進(jìn)行防錯(cuò)。返工線扎時(shí)要注意不能劃傷電線和包膠，重新固定線扎時(shí)包膠不能覆蓋功能區(qū)，有尾巴的應(yīng)用相對(duì)應(yīng)的線扎***進(jìn)行收緊。一般OGC模塊是可以保證定位的，如是線扎測(cè)試則用全檢來比對(duì)，特殊有滑動(dòng)的可用點(diǎn)包打底。 無錫采集線束加工

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