存在的問題及影響：閥門不動作：濾前程控閥：保持常開，影響正向置換的效果，過濾器反沖洗時壓力較高的反沖洗油竄至原料中；未全開則限制原料流入過濾器的量，降低過濾器處理能力，正向置換和反沖洗的時候產生的影響與全開狀態類似；常關則過濾器無法正常工作。濾后程控閥：保持常開，反沖洗時會竄量；未全開除了造成竄量之外還會影響正向置換的效果；常關則過濾器無法正常工作。反沖洗、反沖洗污油程控閥：這兩個程控閥常開，在過濾器正常過濾和正向置換時造成竄量；未全開則造成竄量之外還會影響反沖洗的效果；全關則無法實現自動反沖洗。反沖洗污油程控閥造成竄量時還會加劇過濾器的負荷。快速反沖洗過濾器怎么安裝？蘇州反沖洗過濾器供應企業

在安裝反向沖洗過濾器的時候，需要注意的地方不少，比如過濾器規格的選用應與安裝管路相匹配，當過濾器流量不能滿足管路要求時，可將兩個(或多個)過濾器并聯安裝，或做旁濾處理。過濾器應串聯安裝在管路系統中，為保證在停機檢修時系統不間斷供水，建議系統中設置旁路，過濾器進出口及旁路均應設置切斷用球閥。在有可能發生回流的地方，應在過濾器出口安裝止回閥。過濾器安裝的位置，比較好是能對設備起到保護作用的地方，并且也需要是靠近水源的地方。安裝需要注意電流的大小，排水管也不能超過5米了，避免背壓。合理選擇安裝環境，注意防水、防雨、防潮。蘇州快速反沖洗過濾器生產商反沖洗前置過濾器清洗步驟。

多柱式自動反沖洗過濾器的三大產品功能：自清洗功能：本機利用自身過濾出的清水，自清洗濾網，不需要拆下濾網清洗，也不需要另外配置清洗系統。連續供水功能：本機罐體內裝有若干個濾網同時工作，反沖洗時逐個清洗每個濾網，其它濾網仍在繼續工作，從而實現連續供水。自動反沖洗功能：本機通過壓差控制器監測清水區與渾水區的壓力差，當壓力差達到設定值時，壓差控制器輸出信號，由電控箱控制反沖洗機構啟動和關閉，實現自動反沖洗。

    反沖洗參數控制和確定：1、膨脹高度：反沖洗時，為了保證濾料顆粒有足夠的間隙使污物迅速隨水排出濾層，濾層膨脹率應大一些。但膨脹率過大時，單位體積中濾料的顆粒數變少，顆粒碰撞的機會也減少，所以對清洗不利。雙層濾料，膨脹率為40％----50％。注意：在生產運行中，對濾料的填充高度、膨脹高度等隨機進行檢查，因為正常反洗過程中，會有部分濾料的跑失或磨損，需要進行補充。相對穩定的濾層，有以下優點：確保過濾水質的穩定，保證反沖洗的效果。2、反洗水量和壓力：一般設計要求，反洗水的強度為40m3／（m2?h），反洗水的壓力≤0．15MPa。3、反洗空氣量和壓力：反洗空氣的強度為15m／（m?h），反洗空氣的壓力≤0．15MPa。注意：在反洗過程中，通入的反洗空氣匯集于過濾器的頂部，大部分應通過雙孔排氣閥排出。日常生產中。需經常檢查排氣閥的通暢性，主要表征在閥球升降的自由度上。 反沖洗過濾器有先進的控制系統。

    某煉廠4000kt/a渣油加氫裝置反應部分有Ⅰ、Ⅱ兩系列運行，原料油密度大、黏度大、雜質較多，若不對原料中的雜質進行濾除會劣化設備運轉的工況縮短壽命，還會增大反應器的床層壓降，繼而導致催化劑活性提前失效，對渣油加氫裝置而言，催化劑活性表示了裝置運轉的壽命，失效則需停工換劑，這對企業運營非常不利[1]。為了避免原料中的雜質對催化劑活性造成影響，延緩反應床層壓降的增速，延長裝置運轉周期，該裝置兩系列原料預處理均采用同樣設計的ProGuard4000系列自動反沖洗過濾器，濾除大于25μm的雜質。經過兩個運轉周期的運轉，過濾器時有出現壓力更高的反沖洗油及反沖洗污油竄至原料系統、沖洗頻繁、介質泄漏和閥門不動作的情況。 反沖洗過濾器工作原理。無錫不銹鋼反沖洗過濾器規格

當客戶安裝反沖洗前置過濾器 完成后，打開進水總閥，過濾器就開始正常工作。蘇州反沖洗過濾器供應企業

    濾料板結原因分析1、截留在濾層上表層的污物，如果在一定周期內，不能有效地去除，在隨后的反洗過程中，如果反洗空氣的分布不均勻會導致膨脹高度不均勻，隨著反洗空氣的搓動，搓動量小的地方，濾料表面的油污等雜質不能有效去除，在投入下一正常濾水周期后，局部負荷增大，雜質會從表面沉入內部，球團逐漸增大，并同時向過濾器的填充深度內延伸，直至整個過濾器失效。備注：實際運行中，反洗空氣不均勻的現象經常出現，主要是由于底部布氣管道的穿孔、局部濾帽的堵塞或損壞或是柵管間距的變形等原因引起。2、濾層的表面濾料顆粒細小，反沖洗時相互碰撞機會少，動量小，所以不易清洗干凈。附著的砂粒易結成小泥球。當反沖洗結束濾層重新級配時，泥球就進入下層濾料中，隨著泥球的長大不斷向深處移動。3、原水中所包含的油，截留在過濾器內，經反洗并殘余部分，日積月累，是導致過濾器濾料板結的主要因素。何時進行反洗可根據原水的水質特點和出水水質要求，采用限定水頭損失、出水水質或過濾時間等標準來確定。 蘇州反沖洗過濾器供應企業

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