由于低溫箱式爐的溫度較低，耐火層和保溫層的材料要求不高，采用一般的硅酸鋁耐火纖維就能滿足要求了。這樣也更能起到對電爐進行保護作用。氮化爐軟氮化層組織和軟氮化特點：鋼經軟氮化后，表面很外層可獲得幾微米至幾十微米的白亮層，它是由ε相、γ`相和含氮的滲碳體Fe3（C，N）所組成，次層為的擴散層，它主要是由γ`相和ε相組成。連續式網帶爐生產的連續式網帶爐，性能穩定,節能環保,*節能,使用壽命長,*,實力強大,經久耐用,歡迎您的！連續式網帶爐用途：連續式網帶爐適用于批量機械零件，如：軸承、緊固件、鏈條、五金工具、汽車配件等在控制氣氛中進行光亮淬火、滲碳、碳氮共滲等。什么是工業爐?工業爐有何要求?廣東真空滲碳工業爐制造商

真空滲碳爐油淬火：真空加熱室1臺，冷卻室構成的設備可滿足顧客的加壓加熱,  油面壓淬火, 也可以進行滲氮或氮化處理系統。真空滲碳爐油淬火特性：使用加壓加熱達到溫度的均勻性；Gas 流量,真空度自動控制；可調節冷卻速度控制變形量；溫度, Gas量, 氣氛F/Proof 系統；可視化觀察, 操作簡單；數據記錄化管理。箱式爐特性：溫度,Gas自動化，FoolProof系統構成；容易識別的系統；高效率點火器使用時節約升溫時間。真空滲碳爐氣體淬火：可多個滲碳室，1個冷卻室，1個移送室而成；使用加壓加熱縮短升溫時間/保證溫度均勻性，冷卻使用高壓氦氣提高產品光潔度。長春熱處理工業爐分類氣氛氣體可以改變樣品的化學環境，從而影響其結構和性能。

其中溫度控制采用智能溫控器，動作采用可編程控制器。真空淬火爐工件輸送機構平穩、靈活、安全可靠。真空回火爐一般由主機、爐膛、電加熱裝置、密封爐殼、真空系統、供電系統、溫控系統和爐外運輸車輛組成。密封的爐殼用碳鋼或不銹鋼焊接，可拆卸部件的結合面用真空密封材料密封。為了防止爐殼變形和密封材料受熱變質，爐殼一般采用水冷或風冷冷卻。爐膛位于密封的爐殼內。根據爐子的用途，爐子內部有不同類型的加熱元件，如電阻器、感應線圈、電極和電子槍。金屬冶煉真空爐的爐膛內裝有坩堝，有些還裝有自動澆注裝置和裝卸材料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥和真空計組成。

爐殼的作用是保護爐襯，加固電爐結構和保持電爐的密封性，常用鋼板復貼在鋼架上焊接而成，設計合理的爐架和爐殼具有足夠強度。小型箱式電阻爐也可不設爐架，用厚鋼板焊接成爐殼，也可起到爐架的作用。在一定程度上也起到保護的作用。箱式爐的爐襯的作用是保護爐膛溫度、減少熱量損失。良好的爐襯材料不僅要有一定的耐火度、抗急冷急熱性，而且蓄熱量還要少。爐襯由耐火材料和保溫材料組成，靠近電熱元件是耐火材料，緊靠外殼的是保溫材料。為了減少熱量損失，一般高溫箱式爐的爐襯采用三層隔熱設計，內層采用耐火材料，如多晶莫來石纖維板、含鋯型纖維板；中間層和外層采用保溫材料，高鋁或標準陶瓷纖維板、氈，纖維毯等。中溫箱式爐爐襯由高鋁或硅酸鋁耐火纖維等輕質耐火、保溫材料制成，在靠近爐殼的一層一般采用纖維毯材料。工業爐價格。歡迎咨詢東宇東庵（無錫）熱處理有限公司。

棍棒式連續爐：連續式熱處理爐分為熱處理爐本體和附屬設備組成。本體分為投入室、加熱室，滲碳室，淬火室和鹽槽構成。附帶設施由前清洗機，后清洗機，燒戾爐等構成。與推桿式連續爐相比，可以實現直線型設備的構成，驅動更方便、問題更少，設備的安裝面積可以解約40%以上。無需空料盤的裝料，也可以完成產品的裝料和去除。在一種處理品的處理過程中，可以裝入其他熱處理工藝的產品。可以提高生產性。這種設備對品質和長時間處理的處理品更加有利，使用時十分簡單，受到了國內外熱處理企業的喜愛。棍棒式連續爐設備優點：較典型的連續加熱處理爐；控制方便，穩定性高；能源使用效率高、全自動生產；適用于處理時間較長的產品。工業爐哪家靠譜？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）熱處理有限公司。廣東真空滲碳工業爐制造商

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真空滲碳爐氣體淬火特性：真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮氣并立即送入淬火油槽，快速冷卻。如果需要高的表面質量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應在真空爐中進行。真空滲碳爐可實現高溫滲碳（1040℃),縮短滲碳時間。滲層中不出現內氧化，也不存在滲碳層表面的含碳量低于次層的問題，并可通過脈沖方式真空滲碳，使盲孔和小孔獲得均勻滲碳層。廣東真空滲碳工業爐制造商

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