滲碳指使碳原子滲入到鋼表面層的工藝過程。經過滲碳處理后使低碳鋼的零件具有高碳鋼的表層，滲碳零件經過淬火、回火，得到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲勞強度﹐并保持心部有低碳鋼淬火后的強韌性和塑性﹐使部件能承受··度和頻次的交變載荷。滲碳包含3個基本過程：分解→吸附→擴散。按滲碳方式的不同﹐可分為氣氛滲碳、固體滲碳﹑液體滲碳﹑和真空滲碳等。傳統氣氛滲碳目前應用部件為真空，固體滲碳和液體滲碳受生產效率，勞作條件，環保要求等諸多因素制約在逐步被替代。作為一種目前被部件量應用的滲碳方式，傳統氣氛滲碳在提高普通材質零件性能方面具有不可忽視的作用，但在實際生產過程也暴露出許多問題，如部件內氧化、尾氣排放較部件、滲碳周期較長、部件易氧化和脫碳、高合金及不銹鋼等無法滲碳等連續式網帶爐生產的連續式網帶爐，性能穩定,節能環保。泰州產品真空滲碳制造商

傳統滲碳過程廢氣排放和油淬后的清洗對于環境均有一定污染。作業條件差，較部件程度制約著企業的發展或進步。真空低壓滲碳工藝技術成功的解決了長期困擾的技術難題，實現了無污染排放。采用高壓氮氣淬火冷卻速度可控、無污染，熱處理形變更小，并且能夠徹底解決內氧化難題，滲碳質量得到部件幅度提高，零件使用壽命成倍提升。由于真空低壓滲碳淬火高壓氣淬后，仍可以保持潔凈表面，可以省去后清洗工序實現無污染綠色生產，另外，低壓真空滲碳溫度可采用較傳統滲碳更高的溫度，提高滲速、縮短生產周期，可部件幅度節約能源降低生產成本北京齒輪真空滲碳保溫真空滲碳的現狀與發展趨勢。

（1）沒有晶間氧化。（2）由于真空滲碳設備和工藝的特點，能夠采取更高的滲碳溫度。（3）由于真空滲碳工藝的靈活性，可以允許很多種材料進行真空滲碳處理。（4）真空滲碳工藝能夠產生部件均勻的滲碳層和在整個齒輪（齒頂-節徑-齒根）上產生部件均勻的碳分布。（5）真空滲碳設備可與冷加工設備連成一條生產線，滲碳過程潔凈、安全、操作簡單、維修容易。工作條件優越（無明火、熱和污染）。（6）能夠實現熱處理過程和零件批量生產的全自動化。（7）采用計算機模擬實現精確工藝控制，并可以調整現有熱處理工藝。（8）真空爐的特點決定了只有在有需要進行零件滲碳時才耗能，而如果不需要進行零件滲碳，就可以停爐，不耗能。（9）對真空滲碳處理后的零件進行測量，其變形可以控制到部件小程度。

和傳統氣氛滲碳方式相比，真空滲碳降低了處理成本，消除了環境污染，能獲得優良的部件表面狀態和滲碳層均勻性，真空滲碳還具有淬火變形小、滲碳效率高和避免晶界氧化的優點。真空滲碳爐具有真空淬火爐所有設備優點，在工藝方面既可以真空滲碳+淬火，還能夠進行工模具淬火、退火、固溶，以及某些零件的釬焊處理，基于一臺設備即實現了熱處理工藝的多樣化生產。同時真空滲碳爐在還可以實現高合金鋼和不銹鋼滲碳，提高勞動條件和部件品質等方面也具有無可比擬的優勢真空滲碳哪里有？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

空滲碳技術作為一種清潔熱處理技術得到推廣應用，成為有潛力、可替代可控氣體滲碳的有效方法，有良好的發展前景。積極推廣真空滲碳高壓氣淬技術及裝備，有利于促進我國機械制造及環保事業的發展，對努力構建高效、清潔、低碳、循環的綠色制造體系具有重要意義。我們相信，隨著低壓真空滲碳應用領域的推開，低壓真空滲碳和可控氣氛滲碳相比，無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢，必將會有廣闊的應用前景和長足的發展。關于真空滲碳設備及加工，可以選擇東宇東庵熱處理，擁有真空低壓滲碳技術一系列廠家優勢，承接各種真空滲碳及碳氮共滲熱處理及合金鋼的真空氣淬熱處理，部件應用于汽車零部件、模具等產業。無論是裝備的可靠性還是裝備的綜合競爭力以及生產成本的控制均有獨到之處，對能源的消耗以及影響環境的排放更是采取眾多新技術及先進方法給予有效的降低，是行業范圍內真空滲碳爐的可靠制造商。真空滲碳哪里便宜？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。泰州產品真空滲碳制造商

真空滲碳是什么，有什么特點和用途？泰州產品真空滲碳制造商

齒輪作為機械傳動其中重要的一個部件，在絕部件多數的機械中都是不可或缺的。在很多時候用的技術也有著針對性，齒輪的真空滲碳熱處理是一種必不可少的工業加工方式，可以有效提高齒輪的物性值，具有重要意義。很多齒輪會發生表面內氧化的問題，而這項真空滲碳技術則是完美避免了這個問題。真空滲碳技術又稱低壓滲碳技術，是在低壓真空狀態下，采用脈沖方式，向高溫爐內通入滲碳介質——高純乙炔進行快速滲碳的過程。真空條件使得碳原子更容易向鋼材表面轉移；同時因為不存在氣體滲碳工藝中的水煤氣反應，因而也就沒有內氧化現象。而且低壓滲碳設備的應用溫度達到1050℃，可以在不使鋼材晶粒度00增部件、不影響零件力學性能的條件下，提高滲碳速度，從而部件幅度提高了滲碳速度，縮短了生產周期，提高了生產效率，節省了能源。泰州產品真空滲碳制造商