經濟性考慮可以認為，真空氣淬設備購置價格高，雖然一次性投入費用相對較部件，但是部件質量的00提高，加工方式的改變可優化生產工藝，減少工序，降低綜合生產成本。同時，降低了對環境的不利影響和生產周期的縮短等，對部件綜合核算效益和社會效益是有利的，回報率是滿意的，壓真空氣淬是一種所謂純滲碳和純擴散的方法，即在真空氣淬時，碳滲入鋼表面的過程沒有一些外部因素（例如氣體的化學反應和零件表面污染等）的影響。歸納總結主要優缺點分別有如下幾個方面3分鐘看懂真空氣淬，真空氣淬知識大講解！無錫材料真空氣淬加工

20世紀70、80年代，日本和歐洲公司相繼發明了以丙烷為滲碳介質的真空氣淬技術。20世紀90年代中期，Ipsen公司開發出用乙炔進行低壓滲碳的工藝，乙炔低壓滲碳解決了困擾真空氣淬真空應用多年的炭黑問題，使低壓滲碳技術發生了變化。國內自20世紀90年代以來，由于真空低壓滲碳技術一系列的優點，真空氣淬在航空航天、汽車行業、船舶、兵器、電子、模具等行業的應用越來越普遍。尤其是汽車零部件制造領域，將會有越來越多的用戶選擇真空氣淬多用爐，真空氣淬技術在國內汽車工業領域會迅速發展。無錫可控氣氛熱處理真空氣淬維修真空氣淬應該注意什么？

近幾年，行業內基本達成共識，認為真空低壓滲碳是在真空爐內采用低于3000Pa的乙炔、丙烷等羥類氣體作為滲碳介質進行的真空氣淬工藝，同時也提出未來真空低壓滲碳是可控氣氛滲碳的良好替代方案。真空低壓滲碳無論是在部件滲碳后的組織和性能、工藝的靈活性、生產成本和環境保護等方面都有著無法比擬的優勢。它不需用CO和CO2等載氣，而是通過高的碳流量實現高效的碳轉移，使部件表層奧氏體中碳濃度快速飽和。在真空條件下進行滲碳，可以有效避免滲層因晶間氧化而出現黑色組織和表面脫碳現象

傳統熱處理開始時分成前、后工序，對任何零部件，都要考慮用相同的熱處理設備來處理。但是，這樣就阻礙了前后工序的同步性，產生許多部件的庫存，成為全部零件提高生產率的障礙。未來熱處理的發展態勢應該是向串接式(直通式)處理發展，重要的是找到適合被加工零件的部件熱處理生產線形式以及相關技術。熱處理的串接化(直通化)要如何壓縮前后工序的生產節拍差以及縮短滲碳時間是一個至關重要的課題。對此，高溫滲碳是有效的方法(在生產方面，真空氣淬可通過真空絕熱形成高溫以謀求縮短處理時間),就熱理設備而言，應該擁有耐受高溫式結構和具有容易真空氣淬的有利條件真空氣淬價格，歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司。

引進的真空氣淬處理設備在壓縮操作人員熟練掌握操作技術的時間方面，也是具有優勢的。這次，考慮引進設備運轉的需要，針對沒有熱處理經驗的操作人員做了上崗前培訓，即從熱處理部件質量確認到設備操作的全過程進行技術培訓，做到了在3個月的短時間內，達到熟練掌握操作技能，且由1人即能單獨操控設備運轉的水平。其原因在于真空氣淬爐內在減壓條件下只有微量的滲碳氣體，即使萬一發生故障，也不需要處理滲碳氣體方面的知識。在操作普通氣體滲碳爐中部件難以熟練掌握的技能(技巧),即應對故障的培訓和教育，而在使用真空氣淬爐時無須進行，這對于設備管理監督人員而言減輕了很部件壓力。關于真空氣淬的一些基礎知識大全，歡迎查看。無錫材料真空氣淬加工

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該類爐型控制系統先進、完備，而且具有遠程控制、診斷和調整功能；監控系統具有各類故障顯示和記錄功能；配備有··工藝程序軟件。徹底解決了靠經驗編制確定工藝參數的問題。利用··滲碳工藝程序軟件，只需將滲碳鋼種、表面碳濃度、滲層深度等輸入即可自動生成執行工藝參數，運行可靠穩定性好。滲碳后,需要冷卻速度可以按照工藝要求調節氣壓來確定，適合不同鋼種和零件的淬火要求。由于該爐型可以實現計算機控制完成全工序過程,更少的人力消耗，減少了人為因素的影響,滲碳質量更加穩定可靠無錫材料真空氣淬加工