早在公元前770至前222年,中國人在生產(chǎn)實踐中就已發(fā)現(xiàn),鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農(nóng)具的重要工藝。公元前六世紀,鋼鐵兵器逐漸被采用,為了提高鋼的硬度,淬火工藝遂得到迅速發(fā)展。中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的。真空滲碳熱處理的這些優(yōu)點你了解嗎?淮安緊固件熱處理加工
中國河北省易縣燕下都出土的兩把劍和一把戟,其顯微組織中都有馬氏體存在,說明是經(jīng)過淬火的。隨著淬火技術(shù)的發(fā)展,人們逐漸發(fā)現(xiàn)淬冷劑對淬火質(zhì)量的影響。三國蜀人蒲元曾在今陜西斜谷為諸葛亮打制3000把刀,相傳是派人到成都取水淬火的。真空滲碳工藝表面碳含量易于控制:真空滲碳表面碳含量不必經(jīng)過碳勢控制,經(jīng)過控制滲碳壓力和滲碳氣流量即可完畢表面碳含量的準確控制。真空滲碳的原理現(xiàn)已和傳統(tǒng)氣體滲碳不同,沒有了碳勢的概念常規(guī)滲碳和多用爐滲碳,在排氣時,趕氣和碳勢樹立沒有明顯的鴻溝,小件先到溫,先開端滲碳,大小件滲碳開端點不同?;窗步饘贌崽幚砉具x擇熱處理,讓您的產(chǎn)品更加耐高溫!
零件經(jīng)滲碳擴散過程完畢后,移動至氣淬單元,瞬間通入大量高壓氮氣使其在零件表面快速流轉(zhuǎn)冷卻降溫,實現(xiàn)氣體冷卻淬火。相對于傳統(tǒng)的可控氣氛滲碳熱處理,真空熱處理技術(shù)更具備“綠色、環(huán)保、節(jié)能、高效”的技術(shù)特點。在當前歐州、美國、日本等發(fā)達國家的汽車工業(yè)中,低壓真空熱處理技術(shù)已經(jīng)得到廣泛應用,伴隨汽車行業(yè)競爭日益激烈,我國環(huán)保形勢日益嚴峻,汽車產(chǎn)品技術(shù)逐步提高,軸齒低壓真空滲碳熱處理技術(shù)將逐步替代常規(guī)可控氣氛滲碳熱處理技術(shù)成為主要的熱處理生產(chǎn)技術(shù)。
對模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料,模具的熱處理,模具的使用和維護等。如果模具的設(shè)計合理,材料質(zhì)量,那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命。國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。真空熱處理是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結(jié)合的新型熱處理技術(shù),真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。熱處理,讓您的產(chǎn)品更加適用于各種行業(yè)!
國內(nèi)生產(chǎn)中應用很很廣的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進行低溫氮、碳共滲,常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺,它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應,產(chǎn)生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收,通過擴散滲入工件表層,從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。由于軟氮化層不存在脆性ξ相,故氮化層因而具有一定的韌性,不容易剝落。氣體軟氮化溫度常用560-570℃,因該溫度下氮化層硬度值比較高。氮化時間常為2-3小時,因為超過2.5小時,隨時間延長,氮化層深度增加很慢。熱處理哪里有?歡迎咨詢東宇東庵(無錫)科技有限公司。南通可控氣氛熱處理供應商
熱處理可以改變金屬的硬度、強度、韌性、耐腐蝕性、磁性等性質(zhì),從而使其更適合特定的應用。淮安緊固件熱處理加工
軟氮化優(yōu)點:表面高硬度提高耐磨性;低溫處理無晶體變化,熱變形量減少;可適用于多數(shù)鋼材,耐腐蝕性提高。在Batch爐保持軟氮化氣氛中投入產(chǎn)品,溫度,時間,NH3量可控制,相反PIT爐在常溫(100℃以下)裝爐,爐內(nèi)充滿空氣一般400℃以前轉(zhuǎn)換成NH3氣氛,氮化時Sensor調(diào)整Kn值ε–Fe2-3N,γ–Fe4N控制或去除化合物層及保留擴散層。氧氮化:氮化處理或處理后表面形成Fe3O4防止氧化的工藝。氧氮化方法有工程中添加2~5%氧化材后形成氮化物,氮化處理后表面形成氧化層的方法,我司以第二種方式處理產(chǎn)品,氧化材使用H20。真空滲碳:無氧化氣氛:防止氧化皮及提高機械性能,材料合金自由設(shè)計;Gas冷卻壓力,風量,方向自由控制可減少變化量;滲碳時間縮短-高溫及高濃度滲碳;環(huán)保設(shè)備;內(nèi)孔深,小零件均勻滲碳?;窗簿o固件熱處理加工