【光譜分光不良的具體情況】分光不良分為二種情況:一是全部膜系鍍制完成后,經測試分光不良,此類不良主要按六節所述方法處理,一般減反膜難以補救。但對于高反膜、帶通光膜等可以通過加層的方法補救。二是鍍制中途中斷(包括發現錯誤中斷)造成的分光不良,一般都可以通過后續努力補救。后方法正確,補救的成功率比較高中斷的原因形式不一： ①停電 ②機器故障 ③人為中斷(發現錯誤、疑問后中斷) 中斷后信息： （一）知道鍍到第幾層,已鍍各層的膜厚； （二）知道到第幾層,*后一層膜的膜厚不確定； （三）不知道鍍了多少。 光學鍍膜設備升級改造。廣西布勒萊寶光學鍍膜設備如何

【光譜特性不良產生的原因】膜系設計時的膜厚、折射率允差太小，試制時的分光曲線在技術要求的邊緣，制造中稍有偏差就導致分光不良。設計的膜料折射率與實際的折射率有差異,或發生了變異。實被的中心波長(膜厚)與希望達到的中心波長(膜厚)有差異,或發生了変異。( tooling值(也有F值)有偏差)。制造中出了差錯;如膜料用錯、程序用錯、預熔時沒關擋板等。工藝條件改變:真空度、充氧星、加熱溫度、蒸發速率、基片旋轉速度、離子輔助條件等。材料變更,如不同廠家生產的同種光學材料(基片材料和膜料)在光學性能化學性能有所不同(有時同廠家不同生產批次也有不同),生產過程中(特別是大批量生產)材料突然變更(末作論證),就可能造成分光不良。 用于測試分光的比較片表面特性變異,造成分光測試不良(也許鏡片的分光是OK的,可以比較二者的反射膜se)。這也許是容易忽視的一個問題,又是一個常見的可題,特別是高折射率的測試比較片表面形成一層腐蝕層,相當于有了一層減反膜(很薄),膜層不是堆積在基片上,而是堆積在蝕層上,于是比較片上的分光就會不準確、不穩定。 廣西布勒萊寶光學鍍膜設備如何成都光學鍍膜設備廠家。

【如何改善光譜特性不良】工作現場所用膜料、芯片、硝材生產廠家、型號一旦確認不要經常變更,必須變更的應該多次確認。杜絕、避兔作業過失的發生。強每罩鏡片的分光測試監控,設置警戒分光曲線,及時調整膜系。測試比較片管理加強,確保進軍鍍膜的測試比較片表面無污染、新鮮、外觀達到規定要求。在使用前,對比較片作一次測試,測定其反射率(只測一個波長點就可以)測定值與理論之比較?一般測定值小于理論值(虜蝕層影響),如果二值之間差異較大(比如大于1%)就應該考慮對比較片再復新、或更換。鏡片的分光測試要在基片完全冷卻后進行。掌握晶控片敏感度變化規律,及時修正控制數據。晶控片在新的時候與使用了若干罩后的感度是不完全一樣的,芯片的聲阻抗值會有微小變化。有些品控儀(如C5)可以設置自動修正,而大部分品控儀沒有自動修正聲阻抗值的功能。掌握了品片敏感度的規律可以在膜原設置上矯正。改善晶控探頭的冷卻效果,晶片在溫度大于50C時,測量誤差較大。采用離子輔助鍍膜的工藝,可以提高成膜分光特件的穩定性。檢討該膜系在該機臺的光控適用性。檢討光控中的人為影響。經常檢查光控的光路、信號、測試片等。

【如何清洗光學鍍膜機】設備使用一個星期后，因鍍料除鍍在工件表面外，亦因無定向性而工作室內的襯板上鍍料，并越鍍越厚，該層膜厚因組織、繞疏松，吸收大量氣體而造成真空鍍膜設備抽氣越來越慢。此時，應對工作室及襯板進行清洗，如不必要拆落來的部件，可用砂紙打磨干凈，襯板可浸泡在氫氟酸水溶液里，氫氟酸和水的比例看需要浸泡時間長短以及不傷襯板為原則。 因此，襯板必須烘干水份才能安裝，烘干前，襯板的水分盡量抹干，工作架等部件用砂紙清潔后，需要把真空室的所有灰塵清理干凈，此可用吸塵器吸干凈灰塵。安裝襯板時，真空室及襯板都需要用酒精控拭干凈。如使用電子qiang及離子源輔助鍍膜，可能會造成清潔困難，可使用噴沙等方法來清潔。 離子光學鍍膜設備是什么？

【光學鍍膜出現劃痕(膜傷)如何處理】劃痕是指膜面內外有道子，膜內的稱劃痕，膜外的稱膜傷。這也是鍍膜品質改善中的一個頑癥，雖然很清楚產生的原因和改善方法但難以**。 產生原因: 膜內的劃痕: 1.前工程外觀不良殘留，有些劃痕在鍍膜前不容易發現，前工程檢驗和鍍前上傘檢查都不容易發現，而在鍍膜后會將劃痕顯現。 2.各操作過程中的作業過失造成鏡片劃痕。 3.鏡片擺放太密，搬運過程中造成互相磕碰形成劃痕。鏡片的擺放器具、包裝材料造成鏡片表面擦傷。超聲波清洗造成的傷痕。 膜外傷痕(膜傷) 1.鏡片的擺放器具、包裝材料造成的膜傷。 2.鍍后超聲波清洗造成的膜傷。 3.各作業過程作業過失造成的膜傷。 改善思路:檢討個作業過程和相關器具材料，消除劃痕和膜傷。 （一）強化作業員作業規范。 （二）訂立作業過失清單，監督作業員避免作業過失。 （三）改善鏡片擺放間隔。 （四）改善鏡片搬運方法。 （五）改善擺放器具、包裝材料。 （六）改善超聲波清洗工藝參數。 （七）加強前工程檢驗和鍍前檢查 光學鍍膜設備操作視頻。福建生產型研究用光學鍍膜設備

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【光學鍍膜破邊、炸裂不良改善對策】一般的鍍膜會對基片加熱，由干基片是裝架在金屬(鋁、銅、不銹鋼)圈，碟內，由干鏡圈或碟片與鏡片(基片)的熱膨脹系數不一致，冷卻過程中會造成鏡片的破邊或炸裂。有些大鏡片，由干出置時的溫度較高，與室溫的溫差較大，鏡片的執應力作用造成鏡片炸烈或破邊有些零件邊緣倒邊的形狀容易造成卡圈而破邊。 如何改善對策: 1.夾具(鏡圈、碟片)的設計，在尺寸配合上要合理，充分考慮制造誤差帶來的影響。 2.注意鏡圈、碟片的變形，已經變形的夾具不能使用。 3.選用合適的夾具材料(非導磁材料、不生銹、耐高溫不變形)，不銹鋼較為理想(熱變形系數小)，就是加工難度大，價格貴。 4.對于大鏡片應降低出罩時的溫度，減少溫差，防止炸裂。 5.如果是鏡圈，可以考慮在鏡圈上開槽，作為緩沖(鏡圈的使用壽命會減少很多) 廣西布勒萊寶光學鍍膜設備如何