【光學鍍膜機電子qiang打火問題】 電子qiang在蒸鍍時，由于電子束中的電子與氣體分子和蒸發材料的蒸汽發生碰撞產生的離子轟擊帶負電高壓電極及其引線，即產生打火。另外，若這些帶負高壓電的部分有塵粒等雜物，會使該處電場集中了容易打火。故電子束蒸鍍設備的高壓電源都附有高壓自動滅弧復位裝置，在打火非常嚴重時才會自動切斷高壓，然后又自動恢復，切斷與恢復的時間愈短，愈不會影響蒸鍍工藝。 高壓引線應盡量短，并用接地良好的不銹鋼板屏蔽住，不要追求美觀把引線彎來彎去。 qiang頭金屬件和引線定期用細砂紙打光，然后用丙tong清洗干凈。上螺釘的螺孔定期用絲錐攻螺孔，以便螺釘上下方便并保證壓的很緊。 所有陶瓷件污染后應予更換。 電子qiang體應可靠接地。 對放氣量大的材料應充分預熱以徹底除氣。蒸鍍時功率要合適，不可過高造成材料飛濺。 高壓饋線與高壓絕緣子金屬件的接線一定要可靠并經常檢查，以免增大接觸電阻造成發熱而燒壞。 蒸發檔板應高于蒸發源70mm. 廣東光學鍍膜機廠家。廣西安全的臥式光學鍍膜機

【光學鍍膜機的維護與保養之電子qiang安裝與維護】電子qiang蒸發源控制系統是由電子qiang燈絲電源、高壓電源、掃描電源、坩堝驅動電源、蒸發源等組成一個電子qiang控制電柜。 電子qiang控制電柜內含有高壓，在工作前必須保證柜門各個聯鎖裝置正常工作，非專業人員不得打開電柜門，電子qiang在工作時不得打開電柜門，整個電柜必須有良好的接地并與機臺接地連接。 電子qiang蒸發源安裝在真空室底板上，必須與底板有良好的接地效果，安裝蒸發源必須使用不銹鋼螺絲來固定，周邊200mm以內不得有導磁的物體，否則會影響到電子qiang的光斑成表，造成電子性能的不良。電子qiang檔板應盡量裝在蒸發源坩堝的中心上30mm處，以不影響電子束的發射為好。 電子qiang蒸發源是一個精密機械加工體，在工作時必須保證有良好的冷卻水，如過高的溫度會影響電子束的成型及各密封圈的性能。 江蘇光學鍍膜機配件光學鍍膜機類型推薦。

【光學鍍膜法的應用之化學鍍膜法和物理鍍膜法】 浸鍍法是唯yi可以同時制作雙面膜的方法。不過，后來的一些鏡片設計要求，不需要雙面膜。因此，必須將另一面清洗掉，增加了成本和環保的負擔。 噴鍍法則是把配置好的膜溶液裝在噴qiang上，噴在玻璃表面，并烘干和定型。玻璃載體可以是移動或旋轉，以增加膜的均勻性。可鍍雙面或單面。以此方法延生的還有一種甩膠法。將溶液滴至鏡片中心，利用鏡片高速旋轉的離心力，將溶液均勻的“拋”在表面上。以現在的觀點來看，化學鍍膜的好處，在于其設備投資低，因此它仍然是鍍有機膜的一種常用且成本低廉的方法。 化學鍍膜法具有價格低，操作容易等優點，但也有相對污染較大，無法鍍多層膜的缺點。新一代的鍍膜技術改用物理方式，以真空蒸鍍、離子鍍等多種不同的形式進行。 物理鍍膜的過程是在真空條件下，利用氣體放電使工作氣體或被蒸發物質(膜材)部分離化，在工作氣體離子或被蒸發物質的離子轟擊作用下，把蒸發物或其反應物沉淀積在被鍍基片表面的過程。物理鍍膜的強度和均勻性普遍高于化學鍍膜，而且Z重要的是物理鍍膜可以進行多層鍍膜，而化學鍍膜受限于其工作原理基本只能實現單層鍍膜。

【常見的光學鍍膜材料】常見的光學鍍膜材料有以下幾種： 1、氟化鎂材料特點：無se四方晶系粉末，純度高，用其制備光學鍍膜可提高透過率，不出崩點。 2、二氧化硅材料特點：無se透明晶體，熔點高，硬度大，化學穩定性好。純度高，用其制備高質量Si02鍍膜，蒸發狀態好，不出現崩點。按使用要求分為紫外、紅外及可見光用。 3、氧化鋯材料特點 白se重質結晶態，具有高的折射率和耐高溫性能，化學性質穩定，純度高，用其制備高質量氧化鋯鍍膜，不出崩點 光學光學鍍膜機制造商。

【光學鍍膜之抗污膜】抗污膜（頂膜） 鏡片表面鍍有多層減反射膜后，鏡片特別容易產生污漬，而污漬會破壞減反射膜的減反射效果。在顯微鏡下，我們可以發現減反射膜層呈孔狀結構，所以油污特別容易浸潤至減反射膜層。解決的方法是在減反射膜層上再鍍一層具有抗油污和抗水性能的頂膜，而且這層膜必須非常薄，以使其不會改變減反射膜的光學性能。 當減反射膜層完成后，可使用蒸發工藝將氟化物鍍于反射膜上。抗污膜可將多孔的減反射膜層覆蓋起來，并且能夠將水和油與鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面，因此也稱為防水膜。 對于有機鏡片而言，理想的表面系統處理應該是包括抗磨損膜、多層減反射膜和頂膜抗污膜的復合膜。通常抗磨損膜鍍層*厚，約為3－5mm，多層減反射膜的厚度約為0.3um，頂層抗污臘鍍*薄，約為0.005－0.01mm。 光學鍍膜機技術教程。江蘇光學鍍膜機配件

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【光學鍍膜之鍍腱反射膜技術】有機鏡片鍍膜的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受300 °C以上的高溫，而有機鏡片在超過100°C時便會發黃，隨后很快分解。 可以用于玻璃鏡片的減反射膜材料通常采用氟化鎂（MgF2），但由于氟化鎂的鍍膜工藝必須在高于200°C的環境下進行，否則不能附著于鏡片的表面，所以有機鏡片并不采用它。 20世紀90年代以后，隨著真空鍍膜技術的發展，利用離子束轟擊技術，使得膜層與鏡片的結合，膜層間的結合得到了改良。而且提煉出的象氧化鈦，氧化鋯等高純度金屬氧化物材料可以通過蒸發工藝鍍于樹脂鏡片的表面，達到良好的減反射效果。 ling先的真空鍍膜設備及工藝解決方案供應商-裕康源光學納米薄膜技術（深圳）有限公司致力于研發和加工光學鏡片，上百套工藝供您選擇，免fei專業培訓指導技術操作，卓yue品質，服務全球！ 廣西安全的臥式光學鍍膜機

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