CNC加工是當(dāng)前鋁合金外殼制品好的加工方式之一。為了滿足人們對鋁合金外殼制品多樣性，高質(zhì)量的需求，在加工過程中必須總結(jié)工藝技巧，根據(jù)多年的CNC加工經(jīng)驗，總結(jié)出鋁合金外殼加工中應(yīng)該注意的加工技巧問題。CNC加工技巧要求就是該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件等。CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式，也是鋁合金精密加工的一個常見工序，采用具有多方向切削功能的立銑刀、螺旋切削插補及等高切入插補等方式，它選用盡少的刀具對少量孔進行加工。CNC加工工藝計劃被認為是一系列工藝的狀態(tài)空間，從零件的初始狀態(tài)(芯/模胚胎)到狀態(tài)(零件)。佛山HMICNC機加工

CNC機械加工就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機，不管是專門計算機、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。在CNC零件加工前必須看清楚工藝流程內(nèi)容，清楚知道工件要加工的部位、形狀、圖紙各尺寸并知道其下工序加工內(nèi)容。 零件經(jīng)過粗加工確認后進行精加工。精加工前對圖紙部位的形狀尺寸進自檢：對垂直面的加工部位檢測其基本長寬尺寸;對斜面的加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點尺寸。完成零件自檢，確認與圖紙及工藝要求相符合后方能拆下工件送檢驗員專檢。在遇到精密cnc零件加工小批量件加工時，需首件確認合格后批量加工。佛山HMICNC機加工CNC加工如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序。

CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫，意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”，簡單地說就是“數(shù)控加工”，在珠江三角洲地區(qū)，人們稱為“電腦鑼”。 數(shù)控加工是當(dāng)今機械制造中的先進加工技術(shù)， 是一種具有高效率、 高精度與高柔性特點的自動化加工方法。 它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床， 機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件， 以制造出美妙的產(chǎn)品， 這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。 數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜、 精密、 小批多變的加工問題， 充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。 目前我國數(shù)控機床使用越來越普遍， 能熟練掌握數(shù)控機床編程， 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。

cnc加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進行：上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。CNC加工在模具制造中，往往需要制造很多復(fù)雜的模具。

CNC加工技術(shù)在應(yīng)用上具有高度自動化的特點，與傳統(tǒng)的加工技術(shù)相比，它在產(chǎn)品的加工制造上準(zhǔn)確性更好、精細度更佳。該技術(shù)采用的是數(shù)字信息系統(tǒng)，它可以對產(chǎn)品進行精確的切割制造，避免了人為操作的失誤。數(shù)控加工技術(shù)在模具應(yīng)用中，較大的提高了加工產(chǎn)品的質(zhì)量與生產(chǎn)效率，縮短了加工產(chǎn)品的時間，加快了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期循環(huán)。 CNC加工技術(shù)在模具加工制造的應(yīng)用中，其高度自動化的特點，使模具加工制造過程無需人工操作，較大的節(jié)省了人力資源，降低了勞動成本。 CNC加工在模具制造中，往往需要制造很多復(fù)雜的模具。在以前制造業(yè)不發(fā)達的時候，采用傳統(tǒng)的人力切割制造，對于精細、復(fù)雜的產(chǎn)品，難免會出現(xiàn)不可控制的失誤，也存在著很對難以解決的問題。隨著工業(yè)化的發(fā)展，CNC加工技術(shù)的出現(xiàn)，很好的解決的以前的困難，它在產(chǎn)品的加工制造上，準(zhǔn)確性更好、精細度更佳，之前被認為復(fù)雜的工序和工作都可以解決。數(shù)控技術(shù)在模具制造上，減少了人為操作，避免了不可控因素，降低生產(chǎn)難度。CNC加工使模具加工制造過程無需人工操作，較大的節(jié)省了人力資源，降低了勞動成本。佛山HMICNC機加工

利用CNC加工中心的鎖定功能，一般的CNC加工中心都具有鎖定功能（全鎖或單軸鎖）。佛山HMICNC機加工

CNC加工故障原因及解決方法： CNC加工驅(qū)動器的相位燈正常，而被加工工件的尺寸大小不一。原因是機床刀架長期高速運轉(zhuǎn)導(dǎo)致螺桿和軸承磨損。刀架的重復(fù)定位精度在長期使用中會產(chǎn)生偏差。每次滑架都可以精確地回到加工起點，但加工工件的尺寸仍會改變。這種現(xiàn)象通常是由主軸引起的。主軸的高速旋轉(zhuǎn)導(dǎo)致嚴重的軸承磨損，導(dǎo)致加工尺寸的變化。解決方法：是用千分表靠在刀架底部，通過系統(tǒng)編輯一個固定循環(huán)程序，檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整螺桿間隙，更換軸承。用千分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機器或更換刀架;千分表用于檢查加工后的工件是否準(zhǔn)確返回到程序的起點。如果可能，檢修主軸并更換軸承。佛山HMICNC機加工

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