塑膠模具的環節: 保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性:通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段,保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。 每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總:通過有效控制車間的工作傳票的開出,有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測,將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本,從而獲得每套模具的實際成本,有效地控制模具質量。影響塑膠模具成本的主要因素: 其主要因素有模具結構、模具材料、模具標準化程度和加工手段。揭陽電視盒塑膠模具公司
塑膠模具熱流道注塑成型節材、節能、節省勞動力。一般地說,熱流道模具的模具費用約增加10%~20%,但這種增加可以由上述經濟效益的提高很快得到補償。但是,熱流道注塑模的結構十分復雜;特別是溫度控制要求嚴格,否則容易使塑料分解、焦燒,而且制造成本較高,不適于小批量生產。 塑膠模具熱流道注塑成型能夠改善塑件質量。在熱流道模具中,流道內塑料始終處于熔融狀態,減少了熔體流程,有利于向型腔中傳遞壓力:可以使型腔內壓力分布更均勻。減小熔體溫差;可避免或改善熔合紋;可以縮短保壓時間,減小補料應力,可以使澆口痕跡減小到較小程度。總之,可以改善塑件的內在和外觀質量。揭陽電視盒塑膠模具公司塑膠模具是在炮筒加熱的。
模具的壓縮成型: 俗稱壓制成型,是較早成型塑件的方法之一。壓縮成型是將塑料直接加入到具有一定溫度的敞開的模具型腔內,然后閉合模具,在熱與壓力作用下塑料熔融變成流動狀態。由于物理及化學作用,而使塑料硬化成為具有一定形狀和尺寸的常溫保持不變的塑件。壓縮成型主要是用于成型熱固性塑料,如酚醛模塑粉、脲醛與三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纖維增強酚醛塑料、環氧樹脂、DAP樹脂、有機硅樹脂、聚酰亞胺等的模塑料,還可以成型加工不飽和聚酯料團(DMC)、片狀模塑料(SMC)、預制整體模塑料(BMC)等。一般情況下,常常按壓縮膜上、下模的配合結構,將壓縮模分為溢料式、不溢料式、半溢料式三類。
塑膠模具熱流道注塑成型節約材料、能源和勞動力。普通注塑件的澆注系統凝料占材料消耗的比例較大,對這簽凝料的二次利用,是經過粉碎、擠出、切粒后摻人新鮮料重新成型塑件,存在的問題是易帶進異物造成污染,使二次成型的塑件性能降低,統計表明,摻人二次回料的塑料件廢品率增加約5倍,而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品,不能再重新利用。 熱流道注塑模中沒有這些流道凝料,對熱固性塑料而言,這部分塑料消耗就少;對熱顯性塑料而言,就免除了對這些凝料的回收利用,因而不需要將這些凝料從塑件上分離、碑、擠出、切粒,節約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動力。沒有流道凝料,模具設計中就可以選用較小的開模行程和較小的投影面積,對同一塑件可選用較小的注塑機,不只設備費用減少,注塑機的電機、泵、料簡加熱功率都較小,長期生產中能量節約是相當大的。塑膠模具功能結構可分為導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。
熱流道塑膠模具的優勢: (1)無水口料,不需要后加工,使整個成型過程完全自動化,節省工作時間,提高工作效率。 (2)壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等, 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象,注射壓力損耗小。 (3)水口料重復使用會使塑料性能降解,而使用熱流道系統沒有水口料,可減少原材料的損耗,從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內,注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢,而且能用較小機型生產出較大產品。 (4)熱噴嘴采用標準化、系列化設計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。獨特設計加工的電加熱圈,可達到加熱溫度均勻,使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等,設計精巧,種類多樣,使用方便,質量穩定可靠。熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。揭陽電視盒塑膠模具公司
我國塑膠模具行業能發展到現在如此驕人的成績,全靠這幫專心專注的模具匠人。揭陽電視盒塑膠模具公司
模具中空成型是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中,立刻通入壓縮空氣,迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上,待冷卻定型后脫模,即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同,中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單,缺點是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不勻。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不會產生拼和縫,不只美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴,故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上,在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法普遍。揭陽電視盒塑膠模具公司