未來我國模具發展趨勢包括幾個方面：模具日趨大型化。模具的精度將越來越高。10年前精密模具的精度一般為5微米，現已達到2-3微米，1微米精度的模具也將上市。 多功能復合模具將進一步發展。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求越來越高。 熱流道模具在塑料模具中的比重也將逐漸提高。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發展，氣輔模具及適應高壓注塑成型等工藝的模具也將隨之發展。 標準件的應用將日益普遍。模具標準化及模具標準件的應用將極大地影響模具制造周期，還能提高模具的質量和降低模具制造成本。快速經濟模具的前景十分廣闊。隨著車輛和電機等產品向輕量化發展，壓鑄模的比例將不斷提高。同時對壓鑄模的壽命和復雜程度也將提出越來越高的要求。 以塑代鋼、以塑代木的進程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。模具技術含量將不斷提高。塑膠模具熱流道注塑成型能夠縮短成型周期。東莞手機套塑膠模具公司

塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。廣東保護套模具加工企業由于機械零件的復雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。模具技術含量將不斷提高。

熱流道塑膠模具的優勢： （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

塑膠模具的環節： 保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過有效的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。 每套塑料模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總：通過有效控制車間的工作傳票的開出，有效管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配件檢測，將有效的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控制模具質量。模具的壓縮成型： 俗稱壓制成型，是較早成型塑件的方法之一。

壓鑄模具和塑膠模具的區別： 壓鑄模和塑料模的結構其實是一樣的，應該說，會做塑料模具，就應該會做壓鑄模具。兩者的主要區別是在進料的澆口套上，塑料模具的澆口套都是細長的錐度的進料口，進料口的直徑比較小；而壓鑄模的進料口則比較大，中心進料的錐度進料口的直徑要比塑料模的進料口大的多。還有一個進料口是一個直徑在三、四十毫米的直圓套筒，這個是塑料模具所沒有的結構。另外，塑料模具和壓鑄模具在所用的制作鋼材是不同的；塑料模具一般都使用45#鋼、T8、T10等鋼材，而壓鑄模具則主要使用3Cr2W8V這類耐熱鋼。隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大。東莞手機套塑膠模具公司

塑膠模具加工設計產品比較低廉，塑膠模具原材料易采購，節約成本。東莞手機套塑膠模具公司

塑膠模具的排氣系統的作用是為了避免在注射時由于腔內氣壓過大而導致聊無法填充滿型腔，使得產品質量不合格，一般是在分型面上流出足夠的間隙，但這個間隙要小于所注射塑料的溢料值。塑膠模具排氣不良，型腔中的氣體受到壓縮，產生很大的反壓力，正是這種反壓力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型變得困難。 一旦遇到注塑成型困難這種情況，注塑人員常采用提高注塑壓力的方法，這樣導致了保壓時間延長，成型周期延滯，生產效率降低，注塑機耗能增加等等后果。甚至有時候腐蝕性氣體在型腔內積垢，污染了塑膠模具，降低了模具的使用壽命，增加了塑膠模具的成本。東莞手機套塑膠模具公司