熱流道塑膠模具的優勢： （1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。 （2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。 （3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。 （4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。制作高質量塑膠模具，只有供需雙方緊密配合，才能較終降低成本，縮短周期。東莞手機保護套塑膠模具企業

影響塑膠模具注塑件強度的參數： 提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度。 PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相對比較明顯。當塑膠件的致密度增加時，它的抗拉強度自然會跟著增強，反之則會減小。 不過，當致密度增加到PP本身能夠達到的值時，再升高壓力，拉伸強度也不會繼續增強，反而會增加注塑件的殘余內應力,令注塑件變脆，因此應適可而止。 其他料也有類似的情形，不過明顯的程度會有所不同。廣東電視盒塑膠模具方式模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。

塑膠模具的結構： 1、合成樹脂是塑料的較主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不只用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。 2.著色劑 著色劑可使塑料具有各種鮮艷、美觀的顏色。常用有機染料和無機顏料作為著色劑。

塑膠模具根據澆注系統型制的不同可將模具分為三類： （1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計較簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。 （2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口系統。 （3）熱流道模具：此類模具結構與細水口大體相同，其較大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此系統又稱為無水口系統，可節省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。塑膠模具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。

現代模具生產流程做一個簡單的介紹。 1）ESI（供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關于產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。 2）報價：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。） 3）訂單：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。 4）模具生產計劃及排工安排：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。 5）模具設計：可能使用的設計軟件有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等。 6）采購材料 7）模具加工：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、坐標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。 8）模具裝配 9）模具試模 10）樣板評估報告（SER） 11）樣板評估報告批核（SER Approval）。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。廣州平板保護殼塑膠模具企業

塑膠模具在生產塑膠產品之前，塑膠原料需要額外烤2小時以上，才可放入模具生產。東莞手機保護套塑膠模具企業

塑膠模具熱流道注塑成型節約材料、能源和勞動力。普通注塑件的澆注系統凝料占材料消耗的比例較大，對這簽凝料的二次利用，是經過粉碎、擠出、切粒后摻人新鮮料重新成型塑件，存在的問題是易帶進異物造成污染，使二次成型的塑件性能降低，統計表明，摻人二次回料的塑料件廢品率增加約5倍，而且熱固性塑料的流道中材料固化后將完全成為廢品，不能再重新利用。 熱流道注塑模中沒有這些流道凝料，對熱固性塑料而言，這部分塑料消耗就少；對熱顯性塑料而言，就免除了對這些凝料的回收利用，因而不需要將這些凝料從塑件上分離、碑、擠出、切粒，節約了這些工作中每一工序所必需的能量消耗和勞動力。沒有流道凝料，模具設計中就可以選用較小的開模行程和較小的投影面積，對同一塑件可選用較小的注塑機，不只設備費用減少，注塑機的電機、泵、料簡加熱功率都較小，長期生產中能量節約是相當大的。東莞手機保護套塑膠模具企業

東莞市福瑞旺精密模具科技有限公司坐落在長安鎮錦廈社區一龍路210號A棟，是一家專業的東莞市福瑞旺精密模具科技有限公司，前身成立于2008年，注冊資本三百萬元，是中國注塑模具和塑料制品行業的供應商，主要依靠雄厚的技術實力和齊全的大型設備為工廠、為貿易公司、國外客戶提供注塑模具和塑料產品的開發、設計、加工服務，面向所有客戶提供OEM和ODM服務。 工廠規模8000平方米, 設有工程研發部, 質檢部, 模具部,注塑部,絲印部,噴漆部和包裝部等。 目前擁有技術工程師8人，管理人員12余人，生產技術人員80余人，我們一直重視把公司發展同環境保護和提高產品質量相結合，擁有完整的環境管理機制和質量管理體系，目前我們注塑加工產品主要涵蓋手機保護殼、3C數碼、消費電子、電子電氣、醫療、智能家居、新能源等領域。 崇本務實，雷厲風行。我們全心致力于為客戶提交注塑模具和塑料制品設計、加工加方案，積極同客戶保持溝通，確保質量，確保交期，配合客戶搶占目標市場，專注模具注塑13年。 公司貫徹：品質、務實、共贏的價值觀，視產品質量為生存發展之本，堅持不渝的以技術來創新，團隊精英凝聚力促進發展！公司。一批專業的技術團隊，是實現企業戰略目標的基礎，是企業持續發展的動力。東莞市福瑞旺精密模具科技有限公司主營業務涵蓋模具注塑噴漆加工，生物降解殼，堅持“質量保證、良好服務、顧客滿意”的質量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。公司深耕模具注塑噴漆加工，生物降解殼，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領域拓展。